Căptușeala țevii de inserție din dreapta este construită în mare parte cu lipire directă de înaltă calitatecărămizi refractare magneziu-cromcu o bună rezistență la șocuri termice, iar stratul exterior este alcătuit dintr-o nouă generație de Al2O3-MgO lipit de ciment ultra-scăzut, turnabil cu performanțe excelente.
Cărămizile de magneziu-crom legate direct se referă în general la produse din minereu de crom cu conținut scăzut de impurități și nisip de magnezie relativ pur, arse la o temperatură de peste 1700 de grade, iar boabele refractare sunt în mare parte în contact direct [29~34]. Compoziția chimică a cărămizilor de magneziu-crom cu lipire directă are puține impurități și o rată mare de lipire directă între boabele refractare, astfel încât acestea au o bună rezistență la zgură și performanță la temperaturi ridicate. Rezistența sa la zgură se manifestă în mod specific prin faptul că Cr2O3 are un punct de topire ridicat (aproximativ 2400 de grade), și poate forma soluții solide, compuși cu punct de topire ridicat sau eutectici scăzut cu temperaturi de topire foarte ridicate cu mulți oxizi, ceea ce crește vâscozitatea zgurii infiltrate. și inhibă pătrunderea ulterioară a zgurii. În același timp, cărămida de magneziu-crom lipită direct are o rezistență excelentă la șocuri termice și poate fi răcită cu apă la 1100 de grade de 4 până la 10 ori.
Cu toate acestea, cărămizile refractare cu magneziu-crom au și deficiențe fatale. Problema cărămizilor cu magnezie-crom este în principal poluarea mediului cu cromul hexavalent. În prezența atmosferei oxidante sau a oxizilor alcalini puternici, cum ar fi Na2O, K2O și CaO, Cr3+ din materialele refractare care conțin Cr2O3 poate fi transformat în Cr6+. Cromul hexavalent este un cancerigen anunțat de Centrul Internațional de Cercetare a Cancerului și de Organizația Americană de Toxicologie și are efecte cancerigene evidente. Cromul hexavalent poate provoca leziuni ale pielii umane, tractului respirator, ochilor și tractului gastro-intestinal. În același timp, CrO3 poate exista și sub formă de fază gazoasă, poluând mediul. În plus, cărămizile cu magneziu-crom sunt produse modelate, care nu sunt turnate integral și au mai multe șanse să se zgură în timpul utilizării decât materialele turnate, cauzând poluarea oțelului topit.
Unii oameni au aplicat și cărămizi refractare MgO-C pe cuptoarele RH și au obținut rezultate bune. Japonia folosește cărămizi MgO-C în rezervorul inferior și suprafața interioară a tubului de imersie al cuptorului RH, iar durata de viață a cuptorului a ajuns la 417 ori, respectiv de 94 de ori. Dacă cuptorul RH nu este pentru rafinarea oțelului cu carbon ultra-scăzut, căptușeala tubului de inserție RH utilizează cărămizi de magneziu-carbon cu conținut scăzut de carbon sau cărămizi de magneziu-calciu-carbon cu conținut scăzut de carbon, care sunt potrivite în ceea ce privește rezistența la șocuri termice, penetrarea zgurii rezistență și rezistență la eroziunea zgurii alcaline. Acest lucru se datorează în principal umectabilității slabe dintre materialele refractare care conțin carbon și zgură, ceea ce le face să aibă o rezistență bună la pătrunderea zgurii și spargerea structurală. În același timp, carbonul are o conductivitate termică ridicată și un coeficient scăzut de dilatare termică, iar stresul termic poate fi eliberat în timp după încălzire, astfel încât materialele care conțin carbon au o bună stabilitate la șoc termic.
Materialele care conțin carbon nu sunt propice pentru topirea oțelului cu conținut scăzut de carbon și a oțelului curat. Carbonul are o solubilitate ridicată în fier și este ușor solubil în oțelul topit, ceea ce va cauza poluarea oțelului topit. În timp ce cuptorul RH sufla oxigen pentru a decarbura oțelul topit, carbonul din cărămizile de magnezie-carbon este, de asemenea, ușor oxidat, provocând deteriorarea refractarului. În același timp, costul materialelor care conțin carbon crește și el. Prin urmare, dezvoltarea materialelor refractare ecologice și care economisesc energie pentru a înlocui materialele magneziu-crom este o sarcină importantă pentru industria siderurgică și industria refractară.
