Stratul de cărămidă refractară de pe suprafața de foc a gazeificatorului este un strat consumabil care este rezistent la temperaturi ridicate, coroziune și eroziune. În general, sunt selectate materiale de oxid de crom de înaltă puritate, numite în general cărămizi de crom-aluminiu-zirconiu sau cărămizi cu conținut ridicat de crom. Această parte a materialului refractar trebuie să aibă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate, o rezistență ridicată la fluaj, stabilitate la șoc termic și o bună stabilitate chimică la temperatură înaltă. În timpul utilizării, factorii de deteriorare aicărămizi cromate înaltepentru gazeificatoare sunt în principal:
1. Eroziunea chimică
Cărămizile cu crom înalt sunt erodate în principal de zgură în timpul utilizării, urmate de eroziune de gaze reducătoare puternice în cuptor. Eroziunea cărămizilor cu conținut ridicat de crom de către zgură include dizolvarea ZrO2, Al2O3 și a altor substanțe din cărămizile bogate în crom în zgură. În plus, SiO2 și CaO din zgură pătrund puternic în cărămizi și reacționează cu componentele refractare pentru a forma un strat metamorfic mai gros. Eroziunea cărămizilor cu conținut ridicat de crom de către gaze reducătoare puternice, cum ar fi CO și H2, este cauzată în principal de gazul și impuritățile din cărămizi, cum ar fi SiO2 și oxizii care conțin fier, care reacționează pentru a genera preaplin de gaz sau reacționează cu CO sub acțiune. de oxizi de fier pentru a genera C depus în cărămizi, provocând umflarea și crăparea cărămizilor cu conținut ridicat de crom.
2. Uzură mecanică
Uzura mecanică provine în principal din curățarea cărămizilor cu conținut ridicat de crom pentru cuptoarele de gazeificare cu gaz de mare viteză și zgura transportată. Consecința acestei curățări este că, pe de o parte, accelerează reacția chimică dintre zgură și cărămizile cu conținut ridicat de crom, pe de altă parte, va îndepărta produsele de reacție cu punct de topire scăzut de pe suprafața cărămizii și va accelera în continuare. procesul de decojire a stratului metamorfic de cărămidă și a părților crăpate.
3. Condiții de funcționare
Procesul de funcționare al gazeificatorului este, de asemenea, un factor cheie în deteriorarea cărămizilor cu conținut ridicat de crom.
a) Temperatura de funcționare: practica a arătat că pentru fiecare creștere cu 100 de grade a temperaturii de funcționare a gazeificatorului, rata de eroziune a cărămizilor refractare poate crește de aproape 3-4 ori.
b) Tip cărbune: Punctul de topire a cenușii de tip cărbune determină temperatura de funcționare a gazeificatorului. Dacă punctul de topire al cenușii de cărbune a materiei prime este prea scăzut, vâscozitatea cenușii de cărbune este foarte mică în condiții de producție, ceea ce va agrava eroziunea și pătrunderea cărămizilor cu suprafață fierbinte de către zgură; pentru tipurile de cărbune cu puncte de topire prea mari de cenușă, se introduc adesea o anumită cantitate de aditivi precum CaO, Fe2O3 etc. la prepararea nămolului de apă-cărbune pentru a-și reduce temperatura de curgere de topire la valoarea optimă, dar odată cu creșterea cantității. de CaO și Fe2O3 adăugat, eroziunea cărămizilor cu conținut ridicat de crom este, de asemenea, agravată.
c) Sarcina de producție și timpii de pornire-oprire: Conform statisticilor, pentru fiecare creștere cu 30% a sarcinii de producție, durata de viață a cărămizilor cu suprafață fierbinte este redusă cu aproximativ 33%; de obicei, pentru fiecare pornire-oprire, cărămizile cu fața fierbinte sunt erodate cu 5-20mm, mai ales când conținutul de CaO din zgură este mare. Acest fenomen este deosebit de evident.
d) Arzător: Cercetările experimentale și funcționarea reală pe teren arată că unghiul normal de pulverizare a arzătorului ar trebui să fie de aproximativ 35 de grade. Dacă unghiul este prea mare, va provoca o frecare serioasă și decojire pe partea superioară; dacă unghiul de pulverizare este prea mic, acesta nu poate fi complet gazificat, rezultând o eficiență redusă de gazeificare. Dacă arzătorul este instalat decalat, va provoca eroziunea locală a căptușelii cuptorului.
