Caramizi de corindonsunt cărămizi refractare cu un conținut de alumină de peste 85%. Cărămizile refractare de corindon sunt împărțite în cărămizi refractare de corindon sinterizate și topite, în timp ce cărămizile refractare de crom corindon sunt cărămizi refractare de înaltă calitate, realizate prin adăugarea de Cr2O3 la corindon, turnare la temperaturi ridicate și sinterizare la temperaturi ridicate. Cărămizile refractare de corindon sunt, de asemenea, împărțite în cărămizi refractare de corindon de crom topit și de crom sinterizat.
Performanță diferită la temperaturi ridicate
Rezistența refractară a cărămizilor de corindon crom este mai mare de 1790 de grade, iar temperatura de înmuiere a sarcinii este mai mare de 1700 de grade. Temperatura de serviciu a cărămizilor refractare de corindon este de 1600 de grade. Performanța la temperatură ridicată a cărămizilor refractare cu corindon crom este mai bună decât cea a cărămizilor refractare cu corindon pur.
Performanța stabilității la șoc termic variază
Rezistența la compresiune a cărămizilor refractare cu corindon este de 70-100MPa, iar rezistența la compresiune la temperatură normală a cărămizilor refractare cu corindon crom este mai mare de 150 MPa, ceea ce este semnificativ mai mare decât cărămizile refractare cu corindon. În timpul procesului de ardere a cărămizilor refractare de corindon și a cărămizilor refractare crom corindon, soluția solidă de Al2O3-Cr2O3 se formează între particule, între particule și pulbere fină și între pulbere fină și pulbere fină. Soluția solidă va conecta particulele și pulberea fină. În același timp, rezistența cărămizilor refractare este mult îmbunătățită.
Rezistență diferită la eroziunea zgurii
Stabilitatea la șoc termic a cărămizilor refractare cu corindon crom scade odată cu creșterea conținutului de Cr2O3. Adică, stabilitatea la șoc termic a cărămizilor de corindon de crom cu conținut scăzut de Cr2O3 este mai bună decât cea a cărămizilor cu conținut ridicat de Cr2O3. În general, conținutul de Cr2O3 al cărămizilor de foc de crom corindon este între 12% și 20%; în special cărămizile refractare cu corindon crom de tip AKZ produse prin adăugarea unei cantități mici de aditivi care provoacă schimbarea fazei au o stabilitate mai bună la șoc termic.
Diferite proprietăți de eroziune chimică
Cărămizile refractare de corindon sunt serios erodate de zgură, iar zgura va pătrunde complet în cărămizi și va pătrunde la suprafață de-a lungul porilor interni ai cărămizilor, iar suprafața cărămizilor va deveni maro; Cărămizile de corindon crom aproape nu sunt erodate de zgură, iar marginile găurilor interioare sunt clar delimitate de zgură. Pătrunderea în cărămidă este minimă. Eroziunea chimică și permeabilitatea cărămizilor refractare cu corindon crom față de zgura gazeificată sunt mai bune decât cele ale cărămizilor refractare cu corindon.
Cărămizile de corindon crom sunt utilizate în căptușelile cuptoarelor de sticlă, dispozitivele de pretratare a fierului topit, incineratoarele de deșeuri, căptușelile de gazeificare, etc. Cărămizile de corindon de foc sunt utilizate în căptușeala diferitelor cuptoare de temperatură înaltă, cum ar fi cuptoarele de cracare și reformare în industria petrochimică și a îngrășămintelor, cuptoare de oțel și furnale în industria metalurgică. Ambele produse au propriile avantaje, dar cărămizile de corindon crom sunt mai rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune decât cărămizile refractare de corindon. Cărămizile refractare din corindon sunt mai ieftine decât cărămizile refractare din corindon crom. Atunci când temperatura este potrivită, pentru a reduce costurile de producție, este, de asemenea, o alegere rezonabilă să alegeți cărămizi refractare de corindon pentru a fi utilizate în locația potrivită și la temperatura potrivită.
