Materialele turnate cu alumină magnezie sunt în prezent cele mai utilizate produse de căptușeală de ultimă oră în oală. Lucrătorii refractari din țară și din străinătate au lucrat mult la turnabile de aluminiu-magneziu, în principal din agregate, magnezie, pulbere fină de corindon și micropulbere și silice. Micropulbere și alte aspecte introduc factorii de influență asupra performanței materialelor turnate de aluminiu-magneziu.
1. Selectarea agregatelor
Agregatele de alumină utilizate în materialele turnate cu alumină magnezie includ în principal alumină topită, alumină sinterizată și clincher de alumină naturală. Modelul turnabil din corindon topit cu conținut ridicat de alumină ca agregat are cea mai bună fluiditate, în timp ce turnabilul din spinel de alumină are cea mai slabă stabilitate la șoc termic. Proba de agregat de corindon maro are cea mai bună fluiditate. În ceea ce privește stabilitatea șocului termic, agregatul de corindon alb este cel mai bun, urmat de agregatul de corindon maro, iar agregatul de clincher de bauxită este cel mai rău.
2. Selecția de pulbere fină de corindon
Al2O3 din pulberea fină de corindon poate reacționa cu CaO din zgură pentru a forma CA2 și CA6 cu puncte de topire ridicate. În același timp, datorită prezenței defectelor de cationi în spinelul bogat în aluminiu, acesta poate capta FeO și MnO în zgură pentru a forma (Mg, Fe, Mn )O·Al2O3, conținutul de SiO2 din zgură crește și vâscozitatea zgurii crește, ceea ce poate îmbunătăți rezistența la coroziune a zgurii și rezistența la penetrarea zgurii a probei. În comparație cu materialele turnabile cu aluminat de calciu pur legate de ciment, matricea materialelor turnabile legate de ρ-Al2O3-este mai pură, prelungind durata de viață a materialelor turnabile din alumină magnezie .
3. Raportul spinnelului
Formula chimică a spinelului de magnezie-aluminiu este MgO·Al2O3, iar conținutul său teoretic este MgO28,3% și Al2O371,7%. Spinelul bogat în magneziu este adesea folosit ca căptușeală pentru cuptoarele mari de ciment. Spinelul bogat în aluminiu este adesea combinat cu materii prime Al2O3 pentru a produce în principal piese turnabile pentru oală de dimensiuni mari și mijlocii sau piese prefabricate și piese speciale, cum ar fi cărămizi respirabile pentru oală și cărămizi pentru scaun. Castile spinel pe bază de alumină sintetizate din materii prime naturale sunt utilizate în principal pentru turnabilele mici.
4. Conținut de magnezie
Oxidul de magneziu, ca materie primă principală pentru generarea spinelului in-situ în materialele turnate cu alumină magnezie, are un impact semnificativ asupra rezistenței, stabilității volumului, rezistenței la zgură și stabilității șocului termic a probei. Pe măsură ce cantitatea adăugată de magnezie crește, rezistența la eroziunea zgurii a probei scade și crește rezistența la penetrarea zgurii. Cu toate acestea, atunci când se adaugă prea multă magnezie, structura materialului devine slăbită, rezultând o scădere a rezistenței la zgură.
5. Pulbere de silice
Pulberea de siliciu are un impact important asupra performanței materialelor turnate de alumină magnezie, care se reflectă în principal în următoarele: utilizarea pulberii de siliciu în materialele refractare de alumină magnezie poate reduce semnificativ cantitatea de apă adăugată, inhiba hidratarea magneziei, crește fluiditatea și îmbunătățește construcția. Performanță: Pe de o parte, adăugarea de pulbere de silice va forma o fază cu punct de topire scăzut (anortit, anortit, forsterit și rodonit) cu MgO, CaO și Fe2O3 în probă, ceea ce este dăunător performanței la temperatură ridicată a probei, dar, pe de altă parte, aceasta poate fi folosită pentru a regla expansiunea de volum care însoțește reacția spinelului și pentru a accelera reacția de formare a spinelului.
