Deteriorarea căptușelii refractare a cuptorului rotativ afectează adesea continuitatea producției și este unul dintre accidentele comune ale echipamentelor. Cauzele accidentului includ structura de proiectare, calitatea materialului refractar, calitatea zidăriei și exploatarea și întreținerea. Printr-o analiză cuprinzătoare a diferitelor accidente de deteriorare a căptușelii, este util să aflați câteva cauze comune și să luați în avans măsuri preventive pentru a evita accidentele în cea mai mare măsură.
Forme de deteriorare a căptușelii refractare
1. Forme comune de daune
Căptușeala refractară a cuptorului rotativ este supusă efectelor combinate ale stresului mecanic, frecării materialelor, stresului termic, fluxului de aer și eroziunii chimice în starea de rotație pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce adesea la următoarele probleme:
(1) Blocul de ridicare este supus efectului de excentricitate gravitațională a rotației mecanice, efectului de temperatură ridicată și frecării impactului cu piatra pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce face ca blocul prefabricat să se răsucească, materialul refractar să cadă, grosimea să se reducă și cărămizi refractare umplute între blocurile de ridicare pentru a se deforma și a cădea.
(2) Pierderea prin topire a stratului calcinat la temperatură înaltă
(3) Fluxul de aer cu diferență mare de temperatură în corpul cuptorului face ca praful să fie sinterizat în blocuri și să adere la suprafața materialului refractar prin sinterizare la temperatură ridicată. Când corpul cuptorului se rotește, separarea gravitației face ca materialul refractar să se desprindă parțial, căptușeala de cărămidă devine mai subțire, temperatura corpului cuptorului crește, iar structura de oțel se modifică în diferite grade, reducând durata de viață a corpului cuptorului.
2. Probabilitatea diverselor daune
Compania de tehnologie refractară a efectuat cercetări experimentale ample asupra materialelor de căptușeală refractare după utilizare și a calculat probabilitatea principalelor cauze de deteriorare:
(1) Tensiunea mecanică reprezintă 37%: cauzată de deformarea cilindrului și de dilatarea termică a cărămizilor.
(2) Eroziunea chimică reprezintă 36%: cauzată de eroziunea silicaților de clincher și a sărurilor alcaline.
(3) Stresul termic reprezintă 27%: cauzat de supraîncălzire și șoc termic.
Cu diferitele tipuri de cuptor, operațiuni și poziții diferite ale căptușelii cuptorului în cuptor, cei trei factori de mai sus joacă roluri diferite, care depind în principal de starea de deformare a flăcării, materialului cuptorului și cilindrului cuptorului în timpul funcționării, astfel încât căptușeala să fie supuse la diferite tensiuni.
