Materialele refractare topite electric sunt realizate prin topirea unui amestec preparat cu precizie într-un cuptor cu arc electric și apoi turnarea acestuia într-o matriță de nisip. Lingoul este apoi tratat termic și apoi prelucrat mecanic. Procesul de topire poate obține cristale grosiere complete și structură densă. În comparație cu materialele refractare sinterizate, are caracteristicile unei structuri dense, porozitate scăzută, densitate de volum mare, rezistență mecanică ridicată și rezistență structurală la temperatură ridicată și rezistență puternică la eroziunea lichidă a sticlei. Principalele soiuri produse în prezent includ: cărămizi refractare de mulită topită,cărămizi de corindon de zirconiu topite, cărămizi de corindon topite cu crom zirconiu, cărămizi de cuarț topite, cărămizi de corindon topite etc.
1. Cărămizi de mullit topite
Cărămizile de mullit topite folosesc ca materie primă bauxită cu conținut ridicat de alumină și diferite bauxite sunt formulate în compoziția mulită (3Al2O3·2SiO2, fracțiunile de masă sunt: Al2O3 72%, SiO2 28%). Se topește la aproximativ 2300 de grade, se toarnă într-o matriță de nisip la 1850 de grade și apoi se recoaște pentru a elimina stresul. Principalele faze de cristal sunt mulitul și corindonul, iar faza de sticlă este umplută între fazele de cristal. Rezistența sa la eroziunea lichidă a sticlei este mai puternică decât cea a materialelor refractare sinterizate, dar nu la fel de bună ca alte materiale refractare topite. Adăugarea unei cantități mici (7% ~ 8,5%) de dioxid de zirconiu poate face cristalele de mulit mai mici și structura cărămizii mai densă. Cantitatea de mulit crește la 60% ~ 70%, ceea ce reduce relativ conținutul fazei de sticlă și reduce fisurile din produs. Cărămizile de mullit topite au fost în principiu înlocuite cu cărămizi de zirconiu topite.
2. Caramida de corindon de zirconiu topit
Cărămizile refractare de corindon de zirconiu topit sunt denumite cărămizi AZS. În funcție de conținutul de ZrO2, acesta este împărțit în trei niveluri. Calitățile corespunzătoare sunt: AZS-33 (conținând 33% ZrO2), AZS~36 (conținând 36% ZrO2) și AZS-41 (conținând 41% ZrO2).
În funcție de diferitele atmosfere în timpul topirii, există două tipuri: metoda de topire prin reducere și metoda de topire prin oxidare. În prezent, metoda de oxidare este utilizată în principal. Metoda de topire oxidativă poate elimina poluarea cauzată de electrozii de grafit din lichidul topit. Are un conținut scăzut de carbon ({{0}},005%~0,02%), poate reduce conținutul de bule din sticlă și poate îmbunătăți calitatea lichidului din sticlă.
3. Caramida de corindon topita
Cărămizile de corindon topite sunt fabricate din alumină de înaltă puritate ca materie primă, introduse cu o cantitate mică de sodă și topite la 2000 ~ 2200 de grade. Procesul de producție este similar cu cel al produselor cu conținut ridicat de aluminiu. Există cărămizi de corindon topite, cărămizi refractare de corindon topite, cărămizi de corindon topite, etc. Cărămizile de corindon topite sunt potrivite în principal pentru topirea sticlei borosilicate, a sticlei opal și a topiturii care conțin sulfat. Compoziția cărămizilor topite cu corindon conține doar o cantitate mică de fază de sticlă, care nu se va scurge atunci când este utilizată și va polua mai puțin lichidul de sticlă. Contactul direct cu lichidul din sticlă nu va colora lichidul din sticlă și are o rezistență bună la coroziune. Este alegerea ideală pentru topirea sticlei. Material ideal pentru pereții secțiunii de răcire a cuptorului, fundul cuptorului și spălările cuptoarelor de topire a sticlei flotante. Cărămizile de corindon topite sunt potrivite pentru structura superioară a bazinului de lucru al cuptorului și a portului de ardere din partea din spate a zonei de topire și a pereților pieptului din apropiere, apartamente mici ale cuptorului și alte părți.
4. Caramida corindon crom zirconiu topit
Introduceți 10% până la 30% Cr2O3 în cărămizile AZS-33 și utilizați metoda de turnare prin cavitate fără contracție pentru a produce cărămizi refractare cu corindon, crom și zirconiu topit. Pielea și interiorul cărămizii sunt de culoare verde închis. Cărămida conține 4,5% cavități de contracție și nu există pori conectați. Datorită formării soluției solide de spinel de aluminiu crom, vâscozitatea fazei de sticlă este crescută, iar rezistența la eroziunea lichidului sticlei este mult îmbunătățită. Este de 3,4 ori mai mare decât a cărămizilor topite AZS-33 și de 2,6 ori mai mult decât a cărămizilor topite AZS-41.
5. Cărămizi de cuarț topite
Procesul de producție al cărămizilor refractare de cuarț topite este același cu cel al sticlei de cuarț. Utilizați nisip de cuarț de înaltă puritate (conținut de SiO2 peste 99,5%) ca materie primă, adăugați o cantitate mică de Na20 ca agent de mineralizare și topiți-l într-un cuptor cu rezistență la grafit (1750 ~ 1800 grade). După topire, întregul material topit este scos rapid, rulat în cărămizi și apoi prelucrat mecanic după răcire în aer. Coeficientul de dilatare termică este extrem de mic, iar rezistența la șoc termic este bună. Rezistența la lichidul sticlei cu bor este foarte corozivă, dar nu este rezistentă la lichidul din sticlă soda-calcică-silice.
6. Cărămizi de zircon
Componenta principală a produselor din piatră de zircon este ZrO2·SiO2. Zirconul se descompune în ZrO2 și SiO2 când este încălzit la 1680 de grade. Sticla lichidă cu zircon are o rezistență bună la coroziune, iar cărămizile refractare turnate din aluminiu și zirconiu siliciu (AZS) și cărămizile arse au o rezistență bună la eroziunea lichidului din sticlă și pot fi utilizate pentru peretele rezervorului și structura superioară a cuptoarelor de topire a sticlei. Cărămizile de zircon au proprietăți excelente, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, rezistența bună la șocuri termice și rezistența la eroziunea lichidă a sticlei.
