Cuptorul dublu D este un cuptor cu var regenerativ cu flux paralel. Când una dintre camerele cuptorului arde, gazele de evacuare generate intră în cealaltă cameră a cuptorului prin canalul de conectare pentru a preîncălzi calcarul și apoi sunt evacuate prin colectorul de praf. Greutatea materialelor refractare care se confruntă cu corpul cuptorului este susținută de materialele refractare ale canalului de legătură. Odată ce materialele refractare de pe marginea exterioară a canalului de conectare sunt deteriorate, materialele refractare care se confruntă cu peretele cuptorului se vor desprinde, iar apoi materialele refractare din alte părți ale cuptorului se vor desprinde. Dacă producția este continuată în acest moment, placa de oțel a carcasei cuptorului se va deforma sau chiar se va topi.
Principalele probleme înainte de îmbunătățirea materialelor refractare ale cuptorului dublu D
(1) Decojirea materialelor refractare în canalul de legătură. În timpul aprinderii cuptorului, materialul refractar al canalului se va desprinde din cauza schimbării rapide a temperaturii, adică atunci când temperatura canalului atinge peste 500 de grade, bucăți mici de material refractar se vor desprinde; în timpul producției cuptorului, acumularea de praf în canalul de conectare este curățată la fiecare 15 zile sau cam asa ceva, ceea ce durează aproximativ 30-40 minute. Pe măsură ce portul de aprindere este deschis, temperatura canalului scade, ceea ce are un efect negativ asupra materialului refractar; o perioadă lungă de oprire cauzată de defectarea echipamentului va avea, de asemenea, un impact asupra materialului refractar din cuptor. Factorii de mai sus duc la decojirea cărămizilor sparte în materialul refractar al canalului de legătură după 1.5-2 ani de producție a cuptorului, decojirea standarduluicărămizi refractare de magneziedupă 2-2,5 ani și decojirea cărămizilor de magneziu în canalul de conectare după 3 ani. Cuptorul nu poate continua să mențină producția din cauza descarcării materialelor refractare pe peretele cuptorului din cauza decojirii cărămizilor de magneziu în canalul de legătură.
(2) Placa de silicon de calciu este aproape de structura de oțel a cuptorului, cu o grosime de 75 mm. Deoarece suprafața arcului dublu în formă de D are o anumită curbură, la suprafața arcului rămâne un spațiu mare.
(3) Proiectarea necesită ca materialul de batere izolație la o înălțime de 158 mm deasupra canalului de conectare să fie umplut la o lună după aprindere pentru a preveni modificarea golului din cauza expansiunii termice a materialului refractar în timpul aprinderii cuptorului. Cu toate acestea, în funcționarea efectivă, deoarece materialul de izolație nu poate fi adăugat cu apă și există cărămizi speciale refractare de magneziu dedesubt, acesta poate intra doar printr-o gaură pătrată de 300 mm × 300 mm. Este dificil să umpleți golul inițial cu materialul de batere, ceea ce duce la o temperatură ridicată a plăcii de oțel deasupra canalului de conectare, cea mai mare temperatură a punctului depășind 260 de grade, ceea ce crește pierderea de căldură a cuptorului.
(4) Există două termocupluri în centrul canalului de conectare, care sunt principalele puncte de control al temperaturii de producție a cuptorului. Materialul refractar de la manșonul termocuplului necesită găurire la fața locului, ceea ce poate duce cu ușurință la slăbirea materialelor refractare din jur și poate afecta durata de viață a materialelor refractare din canalul de conectare.
Măsuri de îmbunătățire
4.1 Contramăsuri pentru spargerea materialelor refractare în canalele de legătură
Pentru problema spargerii timpurii a materialelor refractare în canalele de legătură, se consideră că motivul este că coeficientul de dilatare al cărămizilor speciale de magnezie este mare. Când cuptorul este încălzit și extins după aprindere, stresul generat de materialele refractare nu poate fi eliberat, iar materialele refractare se stoarce unul pe celălalt și le fac să se rupă. Atunci când cuptorul oprește producția sau temperatura scade în alte circumstanțe, materialele refractare se micșorează și se rup, iar cea mai probabilă parte a se sparge este marginea arcului superior al canalului. Pe măsură ce ruperea se intensifică, cărămizile standard de magnezie din stratul de lucru de deasupra canalului se scad și ele, ceea ce face ca performanța de izolare termică a corpului cuptorului să fie mai slabă și, în cele din urmă, este dificil să se mențină producția normală. Fără a modifica dimensiunea materialelor refractare, schimbați tipul de materiale refractare în canalul de conectare, adică înlocuiți cărămizile speciale de magnezie cu cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină de mai bună calitate.
4.2 Îmbunătățirea plăcii de silicon de calciu
Îmbunătățiți dimensiunea plăcii de silicon de calciu. Schimbați placa de silicon de calciu originală de 1000 mm × 500 mm × 75 mm la 600 mm × 300 mm × 50 mm și creșteți numărul corespunzător. După îmbunătățire, decalajul dintre placa de silicat de calciu și carcasa cuptorului devine mai mic, ceea ce este benefic pentru izolarea carcasei cuptorului.
4.3 Umplerea materialului termoizolant deasupra canalului
În timpul reviziei cuptorului, după ce sunt așezate cărămizile de lut deasupra arcului canalului, materialul de izolare termică este umplut până la 2/3 din golul total și o cantitate mică este umplută la o lună după aprindere, în funcție de situația reală.
4.4 Tratarea materialelor refractare la canalul de conectare a termocuplului
Înainte de așezarea cărămizilor refractare cu conținut ridicat de alumină pe arcul canalului, manșonul termocuplului este mai întâi sudat. Termocuplul din jurul manșonului este așezat într-un cerc în funcție de situația reală. O cantitate mică de cărămizi poate fi tăiată pentru a asigura cercul, iar manșonul este înconjurat de fibră ceramică.
Prin îmbunătățirea materialelor refractare, durata de viață generală a cuptorului dublu D este îmbunătățită, se obțin beneficii economice considerabile și calitatea varului este îmbunătățită.
