Acest lucru acceptabil vom vorbi despre ultimele două probleme despre cărămizile de magneziu calciu carbon (cărămidă refractară de foc). Această problemă este despre impermeabilizarea CaO liber și carbonizarea oțelului topit.
3. Hidroizolarea CaO liber
Deși CaO, ca material alcalin, are capacitatea de a purifica oțelul topit, rezistență excelentă la zgură, stabilitate termică etc., principalul dezavantaj al CaO este că absoarbe apa din aer și se hidratează. Hidratarea sa se desfășoară în conformitate cu următoarea ecuație a reacției chimice din Fabrica de cărămizi de magnezit.
CaO plus H2O→Ca(OH)2 plus (16×4,18KJ)
Hidratarea CaO este încă o problemă recunoscută la nivel mondial, pentru care mulți cercetători au făcut o mulțime de cercetări și au obținut, de asemenea, multe metode de respingere a apei CaO. Printre acestea, metodele includ acoperirea produselor care conțin calciu în Fabrica de cărămizi de magnezit din perspectiva tehnologiei, cum ar fi tratamentul cu acid fosforic, ceară de scufundare la suprafață etc.; din perspectiva sinterizării, boabele de CaO cresc pentru a forma boabe relativ stabile; din perspectiva aditivilor, introducerea de Oxizi precum ZO2 și CaO formează compuși cu proprietăți de hidratare la fierbere mai bune.
Cu toate acestea, în materialele refractare magneziu-calciu-carbon legate cu rășină din Fabrica de cărămizi de magnezit, deoarece rășina se descompune violent înainte de 510 grade, CaO poate fi hidratat înainte de această temperatură.
4. Carbonizarea oțelului topit
Odată cu creșterea cererii de oțel pur, oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel cu carbon ultra scăzut, datorită conținutului ridicat de carbon (10 la sută -20 la sută) al materialelor refractare tradiționale care conțin carbon din Fabrica de cărămizi de magnezit, probabilitatea de crește și adăugarea de carbon în oțelul topit în timpul utilizării. , care a devenit treptat o problemă care trebuie luată în considerare, astfel încât refractarele tradiționale care conțin carbon au fost dificil de utilizat în condiții curate de topire a oțelului din cauza conținutului lor de carbon. Și din perspectiva economisirii energiei și a protecției mediului, creșterea consumului de energie și risipa de resurse de grafit cauzată de conductivitatea termică ridicată a materialelor refractare cu conținut ridicat de carbon promovează, de asemenea, ca refractarele care conțin carbon din Fabrica de cărămizi de magnezit să devină cu emisii scăzute de carbon și necarbonizat.
Deoarece cărămizile magnezie-calciu-carbon conțin și o anumită cantitate de carbon, similar cărămizilor magnezie-calciu-carbon, cărămizile magnezie-calciu-carbon din Magnesite Bricks Factory au și posibilitatea de a crește carbonul în oțelul topit, controlând astfel conținutul de carbon este, de asemenea, o sarcină foarte importantă. Proporția conținutului de carbon ar trebui, în general, controlată la aproximativ 2 procente -6 procente. Acest lucru se datorează faptului că primul considerent este de a crește carburarea oțelului topit, precum și decarburarea cărămizii de magneziu-calciu-carbon în sine, ceea ce va reduce durata de viață, iar cu cât se adaugă mai mult grafit, cu atât mai mulți produse de magneziu-calciu. în Fabrica de cărămizi de magnezit sunt. Rezistența la compresiune și densitatea în vrac sunt în general mai mici, iar rezistența produselor de magneziu-calciu fără carbon este în general mai mare decât cea a produselor de magneziu-calciu care conțin carbon.
