Odată cu dezvoltarea noii tehnologii de producție a cimentului uscat, materialele refractare corespunzătoare au făcut, de asemenea, progrese mari. În plus față de descoperirile din cărămizile refractare convenționale, performanța materialelor turnate refractare a devenit din ce în ce mai perfectă și este utilizată pe scară largă în părțile amorfe din cuptoare. După cum știm cu toții, refractarele turnabile sunt un fel de materiale refractare amorfe fără calcinare. Sunt realizate din agregate refractare, pulberi refractare și lianți într-o anumită proporție. În timpul construcției, au o fluiditate bună după adăugarea apei și amestecarea, iar apoi sunt formate și întărite pentru a se solidifica și întări.
Caracteristicile de utilizare ale materialelor turnate sunt următoarele: în primul rând, structura de zidărie are puține îmbinări, integritate puternică, etanșare bună și poate evita infiltrarea pulberii de clincher în timpul aplicării și funcționării; în al doilea rând, este ușor de ancorat și convenabil de construit, ceea ce conduce la îmbunătățirea eficienței zidăriei și a calității zidăriei; în al treilea rând, materiile prime sunt disponibile pe scară largă, ceea ce este convenabil pentru utilizarea completă a resurselor, iar timpul de livrare este scurt, ceea ce poate reduce stocul și costurile aferente în consecință. Pe baza acestor avantaje, rata de aplicare a materialelor turnate în sistemele de ardere a cimentului a crescut de la an la an. Luând ca exemplu noul cuptor uscat de 5000 t/zi, raportul dintre materialele refractare turnate și cărămizile refractare a ajuns la 1:1.
Măsuri pentru accelerarea duratei de viață
Piesele turnate refractare sunt, în general, un fel de beton rezistent la temperaturi înalte, deci se conformează, de asemenea, teoriei betonului. De exemplu, cantitatea de apă adăugată este motivul fundamental pentru a controla dacă materialul turnabil poate atinge rezistența proiectată. Cu toate acestea, determinate de interese, unele părți din construcție vor adăuga multă apă la materialul de turnare pentru a accelera progresul construcției în timpul construcției materialelor refractare, ceea ce duce la ca durata de viață a căptușelii refractare a cuptorului după construcție să fie mult mai mică decât cea cerințele de proiectare și chiar probleme serioase au apărut după o jumătate de an de utilizare și trebuie revizuită (în timp ce corpurile refractare bine construite nu au nevoie de revizie timp de 3 până la 5 ani). Știm că investiția în materiale refractare reprezintă o mică parte din întreaga investiție în construcția instalației (aproximativ 2% până la 4%), dar impactul acesteia asupra funcționării viitoare a întregului sistem este foarte mare. Pierderea unei zile de oprire din cauza unui accident de căptușeală refractară poate fi de până la sute de mii sau chiar milioane de yuani. Prin urmare, asigurarea ratei de funcționare ridicate a sistemului de ardere poate obține o funcționare de înaltă calitate, cu randament ridicat și cu consum redus a sistemului.
Utilizarea castableslor trebuie implementată strict în conformitate cu reglementările
(1) Cantitatea de apă adăugată în materialul turnabil refractar trebuie să fie strict controlată în conformitate cu manualul de instrucțiuni și nu trebuie să depășească limita. Sub premisa asigurării performanței construcției, este mai bine să adăugați mai puțină apă decât mai multă.
(2) Timpul de amestecare a materialului turnabil nu este mai mic de 5 minute. În timpul funcționării, trebuie utilizat un mixer forțat. La amestecare, este mai bine să se usuce amestecul mai întâi, apoi se adaugă 80% din cantitatea de apă, apoi se adaugă încet apa rămasă, în funcție de uscăciune și umiditate, până se obține o consistență adecvată de lucru.
(3) Materialul turnabil turnat în cadrul matriței trebuie vibrat imediat în straturi cu un vibrator. Înălțimea fiecărui strat nu trebuie să depășească 300 mm, iar intervalul de vibrații trebuie să fie de 250 mm. Când vibrați, încercați să evitați atingerea ancorelor, nu deteriorați stratul de izolație, nu vibrați sau re-vibrați aceeași piesă pentru o lungă perioadă de timp și retrageți încet vibratorul după ce vedeți suspensia de pe suprafața materialului turnabil pentru a evita segregarea și goluri în stratul calcinabil.
(4) Când turnați o suprafață mare, aceasta ar trebui să fie construită în blocuri. Suprafața de turnare a fiecărui bloc ar trebui să fie de aproximativ 1,5 m². Rosturile de dilatare trebuie fixate conform proiectului și nu trebuie omise. Rosturile de dilatație trebuie să fie așezate la mijlocul intervalului de ancorare.
