Materiile prime minerale pentru fabricarecărămizi de siliciusunt roci silicioase cu un conținut de SiO2 mai mare de 96%. În plus, există aditivi precum var, mineralizatori și lianți organici.
1. Materii prime silice
Rocile de silice sunt de obicei numite silice în industrie. Este un termen general pentru materiile prime minerale silicate bloc industriale, cunoscute și sub denumirea de cuarțit. Principalul mineral din silice este cuarțul SiO2, iar celelalte componente sunt minerale impurități. Materiile prime de silice utilizate în industrie includ silice cimentată (cuarțit cimentat) și dioxid de siliciu cristalin (cuarțit cristalin).
2. Deșeuri de cărămizi de silicon
Cărămizile refractare de siliciu din deșeuri arse produse în procesul de producție a cărămizilor de siliciu pot fi utilizate ca materii prime, ceea ce poate reduce dilatarea la ardere a semifabricatelor de cărămidă, reducând astfel deșeurile de ardere (creșterea porozității).
3. Var
Acționează ca un liant, combinând particulele de cuarț din semifabricatele de cărămidă, crescând rezistența semifabricatelor de cărămidă după uscare și acționează ca un mineralizator în timpul procesului de ardere pentru a promova transformarea cuarțului.
4. Mineralizant
Mineralizatorii utilizați în producție includ în principal solzi de oțel laminat (sol de fier), zgură deschisă, zgură de acid sulfuric, piroluzit etc.
5. Liant organic
Pentru a îmbunătăți plasticitatea semifabricatului și rezistența cărămizii după uscare, la semifabricat trebuie adăugată o anumită cantitate de liant organic. Cel mai utilizat este lichidul rezidual de pulpă sulfit.
Caracteristicile de performanță ale cărămizilor speciale de silice
1. Cărămizi de foc de siliciu de înaltă densitate și conductivitate termică ridicată
Îmbunătățirea conductibilității termice a cărămizilor refractare de siliciu are un anumit efect economic asupra scurtării timpului de cocsare și îmbunătățirii productivității. Prin urmare, fabricarea de cărămizi de foc de siliciu de înaltă densitate și conductivitate termică ridicată a atras atenția oamenilor.
Compoziția de fază a cărămizilor refractare cu silice este fază cristalină (tridimit, cristobalit și cuarț), fază de sticlă și pori. Printre aceștia, faza de sticlă și porii sunt principalii factori care reduc conductivitatea termică a cărămizilor de siliciu. Porii au cel mai mare impact, urmați de faza de sticlă.
În prezent, modalitatea de îmbunătățire a conductibilității termice a cărămizilor refractare de siliciu este în principal creșterea conținutului de tridimit și reducerea porozității.
Selectarea materiilor prime speciale de silice și aditivilor care pot fi transformați în SiO2, ajustarea strictă a sistemului de ardere și arderea cărămizilor în condiții de atmosferă controlată este posibilă pentru dezvoltarea cărămizilor de foc din silicon de înaltă densitate și conductivitate termică ridicată.
2. Alte caramizi speciale de silice
Cărămizile crom siliciu au rezistență ridicată la efectele oxidului de fier și ale zgurii; Cărămizile de siliciu zirconiu și cărămizile de cordierit de siliciu au stabilitate ridicată la șoc termic, cărămizile din carbură de siliciu nu numai că au stabilitate ridicată la șoc termic, dar au și rezistență ridicată la uzură și conductivitate termică, etc. Aceste materiale refractare silicioase pot satisface diferite nevoi.
