Cărămizi mullite de siliceSunt materiale de aluminiu-silicon realizate prin sinterizarea carburii de siliciu, mullite sau clinker de alumină la temperaturi ridicate. Principalele faze de cristal ale acestui material sunt Corundum, Mullite și carbură de siliciu și conțin o cantitate mică de cristobalit. Datorită rezistenței sale bune de uzură, a rezistenței mecanice ridicate, a rezistenței excelente la coroziune și a stabilității șocului termic, poate fi utilizată pe scară largă în diferite părți ale cuptoarelor rotative de ciment, cu excepția zonei de ardere.
Odată cu modernizarea echipamentelor de producție de ciment și schimbarea combustibilului utilizat, mediul de utilizare a materialelor de căptușeală a cuptorului de ciment a devenit din ce în ce mai dur. Unele proprietăți la temperaturi ridicate ale cărămizilor obișnuite de mullite de silice, în special stabilitatea șocului termic, nu pot satisface cerințele de utilizare. Prin urmare, au fost efectuate o serie de studii de optimizare a performanței pe cărămizi de siliciu-molibden. Folosind clinker de alumină cu alumină ridicată ca agregat, corundul maro fuzionat, carbura de siliciu și -al2O3 pulbere sunt adăugate la matrice. Prin gradarea rezonabilă a particulelor, se prepară cărămizi de înaltă presiune și sinterizare la temperatură ridicată, cărămizi de silit molibden cu performanțe superioare. When the addition amount of -Al2O3 is 6%, the performance of the obtained sample reaches the best state, with a volume density of 2.64g/cm3, thermal shock stability of more than 30 times (1100 degree water cooling), high temperature wear volume of 1.16cm3, load softening temperature of 1700 degree (0.6%), compressive strength of 152MPa, and thermal conductivity of 1.75W/(m˙k).
Clinker -ul cu alumină ridicată și pulberea fină SIC sunt utilizate ca principale materii prime și trei dimensiuni de andalusite (3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Când cantitatea de nisip de zircon adăugată crește treptat, densitatea volumului și rezistența la compresiune a eșantionului prezintă o tendință de creștere mai întâi și apoi în scădere. În plus, stabilitatea șocului termic a eșantionului este îmbunătățită semnificativ. Când cantitatea de nisip de zircon adăugată este de 10%~ 15%, performanța eșantionului este relativ superioară. După ce se adaugă o cantitate adecvată de nisip de zircon, formula specifică de reacție în timpul procesului de sinterizare va crește, pe de o parte, conținutul de mulită în matrice și va îmbunătăți performanța la temperaturi ridicate a cărămizii mullite de silice. Pe de altă parte, oxidul de zirconiu generat de acesta va absorbi energia propagării principale a fisurilor, va elimina stresul termic și va juca un rol în întărirea schimbărilor de fază, îmbunătățind astfel stabilitatea de șoc termic a produsului. Cu toate acestea, dacă se adaugă prea mult nisip de zircon, se va forma prea mult mulată, provocând expansiunea volumului, ceea ce va duce la o scădere a rezistenței.
Odată cu mullitul, materialul omogen de alumină, carbura de siliciu și andaluzitul ca principale materii prime, cărămizi de siliciu-molibden cu o bună rezistență la șoc termic și conductivitate termică scăzută au fost dezvoltate, iar structura și forma stratului său de izolare și stratul de izolare termică au fost proiectate pentru a dezvolta o conductivitate termică scăzută, multiplă straturi compusite multiplite. Experimentul a arătat că, cu 70 multite ca agregat, 80 de materiale omogene sub formă de matrice, 12% carbură de siliciu și 10 ~ 12% pulbere de andaluz a adăugat, stratul de lucru din cărămidă de siliciu preparat are o temperatură ridicată de înmuiere a sarcinii și o bună rezistență la șoc termic. Atunci când stratul de lucru din cărămidă mulată de silice și stratul de izolație sunt structura combinată în formă de arc încrustat, iar forma deschiderii stratului de izolare este o structură trapezoidală de canelură de porumbel cu un unghi de 45 de grade, cărămida de compunere a stratului de conductivitate scăzută preparată are o conductivitate termică scăzută și o potrivire termică bună între hrații de cărămidă.
Acest produs este utilizat în zona de tranziție a cuptorului rotativ de ciment și a obținut rezultate bune. În comparație cu cărămizile tradiționale din carbură de siliciu, poate reduce temperatura cilindrului cu 50 ~ 80 grade, ceea ce joacă un rol pozitiv în promovarea conservării energiei și a reducerii emisiilor în industria cimentului și realizarea de cuptoare ușoare. Rezultatele arată că atunci când cantitatea de carbură de siliciu adăugată este de 15%~ 20%, diferitele proprietăți ale cărămizilor din carbură de siliciu sunt bune. Creșterea cantității de particule fine adăugate este favorabilă îmbunătățirii rezistenței la compresiune a eșantionului și reducerea porozității aparente. Creșterea mărimii particulelor de pulbere fină este benefică pentru îmbunătățirea rezistenței la șoc termic a carburii de siliciu. Când se adaugă carbură de siliciu într -un compozit de două 10 tipuri de pulberi fine, cărămida din carbură de siliciu rezultată are cele mai bune performanțe.
