Accidentele cauzate de problemele de calitate ale fundului de baie din tablăcărămizi refractareîn producţia efectivă sunt în principal următoarele aspecte.
(1) Cărămizile refractare din partea de jos a băii de tablă fac bule, iar bulele plutesc în sus și impactează banda de sticlă neîntărită, formând gropi pe suprafața inferioară a sticlei (bule deschise sub placă).
(2) Na2O eliberat de sticlă pătrunde în structura de cărămidă inferioară, reacționează pentru a forma minerale nefeline și este însoțit de o expansiune de volum de aproximativ 20%, iar stratul de reacție se ondulează și se dezlipește și plutește în sus.
(3) Corpul de cărămidă se rupe orizontal, iar jumătatea superioară plutește în sus, cunoscut în mod obișnuit ca „efectul 7-inch” (1 inch=0,0254m).
(4) Arcurile de cărămidă de jos.
(5) Materialul de etanșare este delaminat și plutește în sus, provocând zgârieturi pe suprafața inferioară a sticlei.
(6) Șuruburile care fixează cărămizile de jos sunt corodate și topite de lichidul de staniu, iar cărămizile de jos plutesc în sus.
(7) Scurgeri de staniu din fundul rezervorului.
Cauzele accidentelor de mai sus pot fi unul sau o combinație a următorilor factori.
(1) Conținutul de apă al cărămizilor refractare cu fundul băii de staniu este mare și nu este complet scurs în timpul încălzirii și coacerii. Când temperatura din baie fluctuează în timpul producției, se va genera o cantitate mare de bule. Bulele plutesc în sus și impactează și deteriorează centura de sticlă moale, formând un defect de calitate al bulelor deschise sub placă. În plus, după ce apa din fundul băii este coaptă și sublimată, rămân mulți pori traversați, iar gazul protector al băii de staniu poate pătrunde cu ușurință și poate provoca bule.
(2) Calitatea argilei Cărămida de fund din baia de staniu absoarbe Na2O din sticlă. Pe suprafața de contact cu lichidul de staniu, faza de sticlă a cărămizii de argilă reacționează cu Na2O pentru a forma minerale nefeline, însoțite de expansiune în volum (20%). Când forța de forfecare a expansiunii termice depășește rezistența cărămizii, noua nefelină se desprinde și plutește, provocând defecte de sticlă și scurtând durata de viață a băii de tablă. Această situație apare de obicei la un an de la punerea în funcțiune a producției, care este una dintre principalele probleme care afectează durata de viață a cărămizii de fund pentru baie de staniu. Motivul principal este că cărămida de bază a băii de staniu are o permeabilitate mare la aer și o capacitate slabă de anti-penetrare.
(3) În anii 1970, au existat multe accidente de „7-inci fracturi și plutire” ale cărămizilor de fund în străinătate. În țara mea, la unii producători au avut loc accidente de arcuire a cărămizilor de fund. Motivul principal a fost că rata de deformare a cărămizilor refractare cu fundul băii de staniu utilizate a fost scăzută, în general mai mică de 0,5%, iar rosturile de dilatație dintre cărămizi erau, de asemenea, mici. Corpul de cărămidă a fost supus la o presiune mare, rezultând o fractură orizontală de-a lungul conului orificiului șurubului de fixare. Partea superioară a corpului cărămizii a plutit în sus, iar cărămida de jos s-a extins din cauza căldurii pentru a produce stres de extrudare ridicat. Pentru a elibera stresul, corpul de cărămidă s-a deformat și a provocat accidentul de arc cărămidă de jos.
(4) Există două motive principale pentru apariția delaminarii materialului de etanșare și a accidentului de plutire. Unul este că materialul de etanșare nu îndeplinește cerințele de proiectare și nu se potrivește cu performanța materialului de cărămidă de jos. Celălalt este construcția necorespunzătoare. Tașarea stratificată face ca materialul de etanșare să nu se combine bine cu gaura conului inversat din cărămidă de jos.
(5) Șuruburile care fixează cărămizile de jos sunt corodate și topite de lichidul de staniu, iar cărămida de jos plutește. Există două motive principale:
Unul este că materialul șuruburilor de fixare, grafitul, materialul de etanșare etc. nu îndeplinește cerințele de proiectare; celălalt este construcția necorespunzătoare. Principalele motive sunt: materialul de etanșare al găurii conului inversat al cărămizii de jos nu este etanșat; orificiul drept al cărămizilor refractare de la fundul băii de staniu nu este sigilat etanș, ceea ce face ca lichidul de staniu să intre în gaura dreaptă atunci când temperatura plăcii inferioare fluctuează. În circumstanțe normale, datorită aerului de răcire din partea inferioară a rezervorului, temperatura plăcii inferioare este în general sub 150 de grade (mai mică decât punctul de topire al staniului). Chiar dacă lichidul de staniu curge de la îmbinările cărămizii către placa de jos, se va solidifica și nu va intra în gaura dreaptă. Cu toate acestea, în condiții anormale, cum ar fi întreruperile de curent și întreruperile vântului, placa de jos nu este suficient de răcită, iar lichidul de staniu intră în gaura dreaptă. Deoarece temperatura gâtului șurubului este mai mare decât punctul de topire al staniului, staniul se află într-o stare topită, care continuă să corodeze șurubul. Placa inferioară a rezervorului de tablă nu este plată, rezultând un spațiu mare între placa de jos și cărămida de jos. Pulberea de grafit pătrunde cu ușurință în gol în timpul construcției, ceea ce face dificilă tamponarea pulberii de grafit în gaura dreaptă, iar efectul de construcție este greu de garantat.
(6) Sub premisa unei producții stabile, există două motive pentru scurgerea staniului din fundul rezervorului. Una este calitatea slabă de sudare a carcasei de cupru de la fundul rezervorului; celălalt este că materialul de etanșare lateral nu este strâns strâns, determinând contactul direct cu lichidul de staniu și corodarea carcasei de oțel din partea inferioară a rezervorului.
