Ladle este unul dintre echipamentele necesare pentru procesul de realizare a oțelului. Odată cu îmbunătățirea vieții convertoarelor, creșterea raportului de turnare continuă și progresul tehnologiei de rafinare în afara cuptorului, cățelul este în condiții de utilizare din ce în ce mai dure, cum ar fi capacitate mare, tipuri de oțel multiple, temperaturi ridicate și îndelungate și cerințele pentru cărămizi refractare pentru Ladles sunt de asemenea în creștere.
Probleme și contramăsuri întâlnite în dezvoltarea materialelor refractare pentru cascade în prezent
1. Proporția de laduri construite din cărămidă este relativ mare
În prezent, un număr considerabil de căpușe încă mai folosesccărămizi cu alumină mare. În condițiile costurilor echivalente, consumul de materiale refractare de căderi construite de cărămidă pe tonă de oțel este cu aproximativ 1 kg mai mare decât cel algurilor integrale. Nu este înțelept să continuați să folosiți cărămizi cu alumină ridicată. În comparație cu căderile integrale de turnare, căprilele construite din cărămidă au următoarele deficiențe: În primul rând, pierderea de topire este rapidă, iar poluarea cu oțelul topit este mare; În al doilea rând, volumul de muncă din zidărie este mare, iar întreținerea este dificilă; În al treilea rând, siguranța este slabă. Prin urmare, ar trebui să fie utilizate catre integrale de turnare cât mai curând posibil pe scări cu condiții. Placharea a aproximativ 300T Ladles a fost grav deformată din cauza duratei de viață îndelungate și nu poate fi introdusă în miezul matriței pentru turnare. Cărămizile prefabricate au fost, de asemenea, testate pentru această parte a placării. Costul și consumul sunt comparabile cu sau chiar mai bune decât placarea generală. În prezent este utilizat. După ce a câștigat experiență, este necesar să o promovați în continuare.
2.. Viața scăzută a fundului de acoperire
În prezent, multe cărămizi de fund de acoperire sunt cărămizi refractare cu carbură de piatră de piatră de piatră-silicon, cu o durată de viață de serviciu de doar 25 de ori. Aceasta este cea mai proastă legătură din materialele refractare ale cățelului și motivul principal pentru consumul ridicat de materiale refractare. Motivul principal pentru care unele ladles folosesc turnarea generală a fundului de acoperire și nu îl pot folosi în cantități mari este dificultatea de întreținere. Întrucât ciclul minor de reparații este de doar 25 de ori, există mulți intermediari din oțel rece după mai multe reparații, iar viața nu poate atinge mai mult de 125 de ori raportată în străinătate. În același timp, costul pe tonă de oțel este de 2 până la 3 ori mai mare decât cărămizile din carbură de piatră de piatră de piatră. În prezent, testarea este utilizarea cărămizilor prefabricate de spinel din aluminiu-magneziu în zona de impact și cărămizi cu aluminiu ridicat în jur, cu o viață țintă de până la 50 de ori.
3. Ciclu de reparație minor prea scurt
În prezent, ciclul de reparații minor al cățelului este de 25 de ori, în timp ce fabricile internaționale de oțel avansate sunt în general de aproximativ 50 de ori. Ciclul de reparație minor scurt duce la un consum ridicat de materiale refractare și o viteză scăzută a cifrei de afaceri a căldurii. Principalul obstacol pentru îmbunătățirea ciclului de reparații minore este durata de viață scăzută a intrării apei și a cărămizilor de aer. Au fost testate diverse materiale de intrare de apă, iar viața este dificil să fie mult îmbunătățită. A fost dezvoltat un inel de reparații care poate prelungi viața de mai mult de 25 de ori. Structura intrării apei și cărămida de bază este în prezent studiată pentru a -i permite înlocuirea într -o stare fierbinte și se estimează că va avea succes în curând.
4. Consum mare de materiale refractare pentru oțeluri speciale
Unele grade de oțel (cum ar fi oțelul de oțel și oțelul electric) au pierderi de topire deosebit de mari pe materialele refractare, în special oțelul cu cordon de oțel, care are cerințe speciale pentru materialele refractare. Nu pot fi utilizate materiale refractare generale. Atunci când topiți acest tip de oțel, viața liniei de zgură uneori nici măcar nu ajunge de 10 ori, numărul de reparații cu talpă este ridicat, iar consumul de cărămidă refractară este extrem de mare. Deși producția de acest tip de oțel nu este mare, acesta are un impact mare asupra consumului de materiale refractare în toaletă. Trebuie dezvoltate materiale refractare care îndeplinesc cerințele de topire ale acestor grade de oțel.
5. Tehnologia și standardele de judecată de întreținere înapoi
Pentru a reduce consumul de materiale refractare în tavă, trebuie să existe standarde științifice și rezonabile de gestionare a grosimii reziduale. Întrucât grosimea reziduală a cățelului este practic determinată manual, ceea ce este arbitrar și riscant, operatorii consideră adesea importanța producției de siguranță a scărilor și ignoră mai mult costurile. Pentru a reduce consumul de materiale refractare lag, trebuie să se utilizeze o tehnologie avansată și o tehnologie de întreținere, cum ar fi: utilizarea măsurării grosimii laserului pentru a asigura utilizarea în siguranță a scădei; utilizarea tehnologiei de pulverizare umedă pentru a menține căptușeala; Sistem de siguranță de înlocuire a caldului aerian de aer. Prin îmbunătățirea fiabilității utilizării în siguranță a materialelor refractare, deșeurile de materiale refractare pot fi reduse.
Tendința de dezvoltare a materialelor refractare pentru tavă
Analizând dezvoltarea și situația actuală a cărămizilor refractare, se poate considera că tendința de dezvoltare a materialelor refractare pentru căprioară în viitor este:
(1) Acordați atenție dezvoltării și utilizării resurselor locale, în special utilizarea completă a resurselor deșeurilor. Dezvoltați materiale refractare neutre și alcaline.
(2) Viața lagurilor domestice este relativ scăzută, astfel încât garniturile alcaline, garniturile spinel, garniturile cu alumină ridicată și structurile lor de căptușeală compozite corespunzătoare vor apărea în cantități mari.
(3) Proporția de materiale refractare amorfe domestice utilizate în LADLES va continua să crească, ceea ce este de mare beneficiu pentru producătorii de turnări mici. Cu toate acestea, pentru producătorii care folosesc tehnologie de turnare continuă, Ladles din cărămidă compozită de înaltă calitate vor reprezenta o proporție considerabilă.
(4) Domeniul de aplicare al produselor care conțin carbon continuă să se extindă.
(5) Reduceți consumul și curate. Reducerea consumului nu poate reduce doar costurile, dar, mai important, poate reduce poluarea la oțelul topit; Curățarea lagărilor necesită utilizarea de materiale refractare fără carbon, cu pierderi scăzute de topire pe de o parte și reducerea zgurii care se lipește de Ladles, pe de altă parte.
