Crăpături înCasticabil refractarConstrucția este legată în principal de calitatea materialelor, proporția, procesul de construcție, întreținerea și utilizarea mediului.
1. Probleme de calitate a materialelor
o. Puritatea materiei prime insuficiente: Dacă puritatea materiilor prime ale pieselor deșe nu respectă standardele, acestea vor conține mai multe impurități. Aceste impurități vor reacționa chimic la temperaturi ridicate, provocând modificări de volum, ceea ce duce la fisuri. De exemplu, impuritățile de fier conținute în materiile prime vor fi oxidate la temperaturi ridicate, se vor extinde în volum și vor distruge structura turului.
b. Mărimea particulelor agregate nerezonabile: dimensiunea și gradarea particulelor de agregat vor afecta în mod direct performanța casticabilului. Dacă dimensiunea particulelor agregate este prea mare, este dificil să distribuiți uniform particule mari de agregat în timpul procesului de vibrare a casticabilului, ceea ce poate provoca cu ușurință goluri locale excesive. Când aceste părți sunt supuse stresului termic sau stresului mecanic, fisurile sunt predispuse. Dimpotrivă, dacă dimensiunea particulelor agregate este prea mică, suprafața specifică a castlabilului va crește, cererea de apă va crește, iar rezistența și rezistența la fisuri a castlabilului va fi redusă.
2. Proporție necorespunzătoare
o. Cantitate necorespunzătoare de liant: liantul joacă un rol esențial în degustabilele refractare. Poate lega agregatele și pulberea împreună pentru a oferi cazurilor o anumită rezistență și plasticitate. Dacă cantitatea de liant este prea mică, rezistența de legare a castei este insuficientă, iar fisurile sunt predispuse să apară atunci când este supusă forțelor externe în timpul construcției sau utilizării. Dimpotrivă, dacă cantitatea de liant este prea mare, cererea de apă a cazurilor va crește. În timpul procesului de întărire, evaporarea apei va lăsa mai mulți pori, reducând densitatea și rezistența turnabilului. În același timp, prea mult liant se va schimba volumul la temperaturi ridicate, care este, de asemenea, predispus la fisuri.
b. Utilizarea nejustificată a amestecurilor: amestecurile pot îmbunătăți performanța restaurantelor refractare. De exemplu, reducătorii de apă pot reduce consumul de apă din partea deticlării și pot îmbunătăți fluiditatea și rezistența; Agenții de expansiune pot compensa contracția volumului dețurilor în timpul întăririi și pot preveni fisurile. Cu toate acestea, dacă tipul de amestec nu este selectat în mod corespunzător sau suma utilizată este nerezonabilă, nu va nu numai să îmbunătățească performanța casticabilului, dar poate provoca și fisuri. De exemplu, dacă cantitatea de reductor de apă utilizat este prea mare, timpul de setare al turnării va fi prea lung. În această perioadă, casticabilul este ușor afectat de factori externi și vor apărea fisuri.
3. Probleme de proces de construcție
o. Amestecare neuniformă: trebuie să fie agitate dețelile de materiale refractare înainte de construcție pentru a -și face componentele uniform amestecate. Dacă amestecarea este inegală, aceasta va duce la o distribuție inegală a componentelor din partea de turnare, iar conținutul de lianți, amestecuri, etc. În zonele locale va fi prea mare sau prea scăzut, afectând astfel performanța casticabilului. De exemplu, dacă conținutul de liant local este prea mare, apa din partea se va evapora prea repede în timpul procesului de întărire, rezultând o tensiune mare de contracție, care va provoca fisuri.
b. Vibrația necompactată: vibrația este o parte importantă a procesului de construcție a deșeurilor refractare. Vibrația poate îndepărta aerul din partea de turnare, făcându -l mai compact și îmbunătățindu -și rezistența și rezistența la fisură. Dacă vibrația nu este densă, vor exista mai multe goluri și bule în interiorul turneului, iar aceste goluri și bule vor deveni situri de concentrare a stresului. Atunci când casticabilul este supus stresului termic, stresului mecanic etc., aceste situri de concentrare de stres sunt predispuse la fisuri, reducând performanța generală și durata de viață a serviciului.
4. Întreținere necorespunzătoare
o. Temperatura de întărire este prea mare sau prea scăzută: temperatura de întărire are o influență importantă asupra performanței dețurilor refractare. Dacă temperatura de întărire este prea mare, umiditatea din interiorul turnării se va evapora rapid, ceea ce face ca suprafața să se usuce și să se micșoreze, în timp ce umiditatea internă se evaporă lent și volumul se schimbă mai puțin, rezultând o tensiune mare de contracție între suprafață și interior, provocând fisuri. În plus, o temperatură prea mare de întărire poate duce, de asemenea, la întărirea și cristalizarea prematură a liantului, poate reduce rezistența de legare între liant și agregat și crește în continuare posibilitatea fisurilor. Dimpotrivă, dacă temperatura de întărire este prea scăzută, rata de reacție de hidratare a castlabilului se va încetini sau chiar se va opri, ceea ce duce la faptul că cazabilul nu poate întări normal, creșterea forței lente și reducerea rezistenței la fisură. În acest caz, casticabilul este mai probabil să se crape atunci când este supus forțelor externe sau modificărilor de temperatură.
b. Umiditatea insuficientă de întărire: Umiditatea de întărire este una dintre condițiile importante pentru a asigura reacția normală de hidratare și creșterea rezistenței la cagintele refractare. Dacă umiditatea de întărire este insuficientă, umiditatea de pe suprafața turnării se va evapora rapid, rezultând o suprafață uscată, în timp ce umiditatea internă va menține în continuare o anumită umiditate datorită vitezei lente de evaporare, formând astfel un gradient de umiditate între suprafață și interior. Acest gradient de umiditate va face ca suprafața să se micșoreze mai mult decât contracția internă, generând astfel o tensiune de tracțiune la suprafață. Când stresul de tracțiune depășește rezistența la tracțiune a casturilor, vor apărea fisuri. În plus, umiditatea insuficientă de întărire va afecta, de asemenea, gradul de reacție de hidratare a liantului, va reduce rezistența de legare între liant și agregat și va slăbi și mai mult rezistența la fisură a cazurilor.
5. Utilizați probleme de mediu
o. Modificări drastice de temperatură: în timpul utilizării de refractare, dacă temperatura ambientală se schimbă dramatic, va provoca tensiune termică mare în interiorul turneului. Când tensiunea termică depășește limita de rezistență a cazurilor, vor apărea fisuri. De exemplu, în unele cuptoare industriale, este necesar să porniți frecvent și să opriți cuptorul. De fiecare dată când este pornit cuptorul, temperatura din interiorul cuptorului va crește rapid. Datorită histerezei conducerii căldurii, distribuția temperaturii în interiorul turnării este inegală, temperatura suprafeței crește mai repede, iar temperatura internă crește mai lent, ceea ce va genera o tensiune termică mare între suprafață și interior. Dimpotrivă, atunci când cuptorul va fi oprit, temperatura din interiorul cuptorului va scădea rapid, temperatura de suprafață a caginelii va scădea mai repede, iar temperatura internă va scădea mai lent, ceea ce va genera, de asemenea, o tensiune termică mare între suprafață și interior. Această schimbare frecventă a temperaturii va determina acumularea continuă a tensiunii termice din interiorul turneului și va duce la generarea și extinderea fisurilor, afectând serios durata de serviciu a castlabilului și funcționarea normală a cuptorului.
b. Eroziunea chimică: în unele medii de utilizare specifice, risipa refractară va fi erodată de substanțe chimice, rezultând fisuri. De exemplu, în unele cuptoare din metalurgie, industrie chimică și alte industrii, vor exista gaze de ardere cu temperaturi ridicate care conțin gaze acide (cum ar fi dioxid de sulf, trioxid de sulf, etc.) sau substanțe alcaline (cum ar fi hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu etc.). Aceste substanțe chimice vor reacționa chimic cu anumite componente din castble pentru a genera noi compuși. Acești compuși nou -formați pot avea volume și proprietăți fizice diferite, care pot provoca stres în interiorul castlabilului. Când acest stres depășește limita de rezistență a cazurilor, vor apărea fisuri. În plus, eroziunea chimică poate distruge, de asemenea, structura de castel, poate reduce densitatea și rezistența acestuia, agravează în continuare generarea și extinderea fisurilor, scurtează durata de viață a casticabilului și afectează funcționarea normală și eficiența producției a cuptorului.
