Cărămizi de mullite corundumsunt unul dintre principalele produse ale cupelor ceramice cu cuptor exploziv. În prezent, există încă unele defecte de calitate în performanța acestui produs. Principala manifestare este că produsul lipsește grav marginile și colțurile în timpul procesului de măcinare, ceea ce afectează calitatea masoneriei a produsului.
1. Analiza motivelor
Cărămizile de mullite coundum lipsesc grav marginile și colțurile în timpul procesului de măcinare. Motivele analizei sunt:
1. duritate. În general, se crede că duritatea este un indicator important pentru măsurarea rezistenței la uzură a materialelor. Cu cât este mai greu materialul, cu atât rezistența la uzură a acestuia este mai bună, dar în cazul uzurii cu impact mare, efectul de duritate nu este neapărat foarte mare. Cărămizile refractare sunt corpuri neomogene, iar duritatea fiecărei părți poate fi diferită. Pentru cărămizile refractare care conțin coundum și carbură de siliciu, dacă rezistența la lipire este suficientă, atunci când materialele dure și ușor de purtat cu duritate scăzută sunt purtate, aceste materiale cu duritate mare pot rezista în continuare la uzura cărămizilor refractare.
2. Structura cristalului și miscibilitate cristalină. Materialele cu o anumită structură de cristal specifică au o rezistență mai bună la uzură, cum ar fi cobalt cu o structură hexagonală plină de apropiere, care are un mic coeficient de frecare și este rezistent la uzură. Rezistența la uzură între metale cu o solubilitate metalurgică slabă este de asemenea bună.
3. Forță. Cărămizile refractare vor întâmpina multă uzură de impact în timpul utilizării, astfel încât cărămizile refractare de înaltă rezistență au o rezistență puternică la uzură.
4. Densitate în vrac. Cărămizile refractare cu densitate mare în vrac și porozitate aparentă scăzută au o rezistență ridicată la uzură.
5. Temperatură. Temperatura afectează duritatea, solubilitatea și reactivitatea materialelor și, astfel, afectează indirect rezistența la uzură a cărămizilor refractare. În general, pe măsură ce temperatura crește, solubilitatea și reactivitatea cresc. Cărămizile de Mullite Corundum sunt utilizate la temperaturi ridicate, iar rezistența la uzură la temperaturi ridicate este foarte importantă.
6. Atmosferă. Similar cu influența temperaturii, atmosfera afectează solubilitatea și reactivitatea dintre materiale, afectând astfel rezistența la uzură.
Având în vedere factorii de mai sus, sistemul de formulă a produsului este transformat într-o manieră vizată: în procesul de producție al acestui produs, densitatea cărămizii este îmbunătățită prin gradarea rezonabilă a particulelor și selecția și utilizarea agregatelor de înaltă calitate; Temperatura de ardere este optimizată și crescută, proprietățile fizice și chimice și rezistența la uzură a produsului sunt îmbunătățite, iar calitatea procesării ulterioare de măcinare și zidărie a produsului este asigurată, asigurând astfel îmbunătățirea calității pre-masoneriei produsului.
1) Utilizați materii prime de înaltă calitate: materii prime de înaltă calitate de alumină și materii prime de corundum maro sunt utilizate ca agregate pentru a asigura duritatea ridicată a materialului, creșterea durității materialului refractar și nu va crește costurile.
2) Creșterea proporției de pulbere fină de corundum maro în pulberea fină a matricei și, în același timp, crește micropowder -ul de alumină pentru a reduce porozitatea produsului după ardere și a crește densitatea produsului.
3) Schimbați metoda tradițională de stivuire a produsului, creșteți găurile de intrare a aerului stivuirii mașinii de cuptor și faceți temperatura de ardere mai uniformă.
4) Creșterea temperaturii de ardere a produsului pentru a sinterina complet produsul și a combina și dizolva complet materialele interne.
