1.. Calitatea materiei prime
Compoziție chimică: Conținutul de alumină trebuie să îndeplinească cerințele gradului refractar corespunzător. În general, cu cât conținutul de alumină este mai mare în materialul cu aluminiu ridicat, cu atât este mai bună performanța refractară a materialului refractar. De exemplu, pentru unele aluminiu înalt de înaltă calitateCărămizi refractare, conținutul de alumină poate avea nevoie să ajungă la 70% sau chiar mai mare. Conținutul elementelor de impuritate trebuie să fie strict controlat, deoarece aceste impurități vor reduce performanța la temperaturi ridicate a materialului refractar. De exemplu, prea mulți oxizi de metal alcalin (oxid de potasiu, oxid de sodiu) pot forma o fază lichidă cu topire scăzută la temperaturi ridicate, ceea ce determină să se înmoaie și să se deformeze prematur. De asemenea, este necesar să acordați atenție conținutului și proporției altor componente principale, cum ar fi dioxidul de siliciu în materiile prime. Raportul adecvat aluminiului silicon are o influență importantă asupra compoziției de fază și a performanței materialului.
Mărimea particulelor și gradarea particulelor: Mărimea particulelor din materialul cu aluminiu ridicat trebuie să îndeplinească procesul de producție și cerințele de performanță ale produsului final și trebuie să existe o combinație rezonabilă și fină. Dacă particulele sunt prea grosiere, densitatea corpului verde după modelare poate fi slabă, afectând rezistența și performanța refractară; Dacă particulele sunt prea fine, corpul verde poate avea o permeabilitate a aerului slab și crăpături și alte defecte pot apărea în timpul procesului de uscare și tragere. Prin gradarea științifică a particulelor, cum ar fi utilizarea gradării continue, particulele mici pot umple golurile dintre particulele mari, ceea ce ajută la îmbunătățirea densității de ambalare a corpului verde și, astfel, la îmbunătățirea performanței generale a materialului refractar finit.
2. Cerințele procesului de modelare
Selecția liantului: Selectați un liant adecvat în funcție de tipul specific de material refractar cu aluminiu ridicat și condițiile de utilizare. Cei obișnuiți includ lianți de argilă și lianți de fosfat. Liantarii de argilă au un cost relativ scăzut și pot oferi corpului verde o anumită rezistență de plasticitate și lipire, care este propice modelării; Liantarii fosfat pot face ca produsul să aibă o rezistență mai bună la temperaturi ridicate și alte proprietăți, care sunt potrivite pentru unele ocazii, cu cerințe de performanță la temperaturi ridicate. Cantitatea de liant adăugată trebuie controlată cu exactitate. Dacă cantitatea adăugată este prea mică, corpul verde va fi insuficient în forță după modelare și este ușor de dezlegat; Dacă cantitatea adăugată este prea mare, pot fi introduse prea multe impurități sau poate fi afectată performanțele la temperaturi ridicate ale produsului. De exemplu, unii lianți se descompun la temperaturi ridicate pentru a produce prea mult gaz, provocând probleme precum structura produsului liber.
Controlul presiunii de modelare: diferite produse refractare cu aluminiu ridicat ar trebui să fie supuse presiunii adecvate de modelare în funcție de cerințele lor de formă, dimensiune și utilizare. De exemplu, atunci când faceți cărămizi refractare cu aluminiu ridicat, presiunea adecvată poate compacta semifabricatul, îmbunătățirea densității și rezistenței acestuia și poate asigura precizia dimensională și calitatea aspectului cărămizii. Dacă presiunea este prea scăzută, densitatea semifabricatului nu este suficientă, iar produsul finit este predispus la probleme de calitate, cum ar fi pierderea de colț și pierderea marginilor; În timp ce presiunea este prea mare, matrița poate fi deteriorată, iar pentru unele semifabricate cu structuri speciale sau materiale fragile, fisurile interne și alte defecte sunt predispuse.
3. Cerințele procesului de ardere
Temperatura rezonabilă de ardere ar trebui să fie determinată pe baza caracteristicilor materialelor de cărămizi refractare cu aluminiu ridicat și a indicatorilor de performanță ai materialelor refractare țintă. În general, pe măsură ce temperatura de ardere crește, fazele minerale din refractarul cu aluminiu ridicat pot fi mai bine sinterizate, ceea ce ajută la îmbunătățirea rezistenței și refractorității și a altor proprietăți. Cu toate acestea, o temperatură prea ridicată poate duce la suprasolicitare, cum ar fi deformarea și fisurarea produsului și poate provoca, de asemenea, condiții nedorite, cum ar fi descompunerea unor faze minerale, care afectează calitatea produsului; Dacă temperatura este prea scăzută, semifabricatul nu este sinterizat suficient, iar indicatorii de performanță, cum ar fi densitatea și rezistența, nu pot îndeplini cerințele.
Rata de încălzire și timpul de menținere în timpul procesului de ardere trebuie, de asemenea, să fie implementate strict în conformitate cu reglementările procesului pentru a se asigura că produsele sunt încălzite uniform și au performanțe stabile și fiabile.
