În dispozitivele de stingere a cocsului uscat, utilizarea decaramida refractaramaterialele sunt cruciale. Acestea nu sunt legate doar de eficiența de funcționare a echipamentului, ci afectează direct siguranța producției și calitatea produsului. Următoarea este o analiză detaliată a utilizării materialelor refractare în dispozitivele de stingere a cocsului uscat:
1. Prezentare generală a dispozitivelor de stingere a cocsului uscat
Dispozitivul de călire uscată a cocsului este compus în principal dintr-un cuptor de călire uscată, un colector de praf primar, un cazan, un colector de praf secundar, un dispozitiv de evacuare a cocsului și un ventilator de circulație. Printre acestea, cuptorul de călire uscată este echipamentul de bază. Zidăria sa aparține unei structuri verticale a cuptorului. Este o zidărie verticală cilindrică în stare de presiune pozitivă. Corpul cuptorului este împărțit într-o secțiune de pre-depozitare, o zonă de rampă și o secțiune de răcire de sus în jos.
2. Utilizarea materialelor refractare și cerințele de performanță
Secțiunea de pre-depozitare
Zona superioară a conului: această parte are o schimbare mare de temperatură înainte și după încărcarea cocsului și este, de asemenea, supusă unei uzări mari de către cocs. Prin urmare, este selectată zidăria din carbură de siliciu-mullit cu rezistență bună la eroziune, rezistență la uzură, rezistență rapidă la răcire și încălzire și rezistență ridicată la încovoiere.
Zidărie solidă din cărămidă refractară în secțiunea dreaptă mijlocie: Pentru a rezista la dilatarea termică generată de încărcarea cocsului roșu, precum și la impactul și uzura cocsului, cărămizi de mullit de tip A cu rezistență ridicată, rezistență la uzură și rezistență bună la răcirea și încălzirea rapidă sunt selectate pentru zidărie.
Coș inelar inferior: Este împărțit în două zidărie inelare de perete interior și perete exterior. Peretele interior trebuie să reziste la impactul și uzura cocsului și, de asemenea, trebuie să prevină scurgerile din cauza diferenței de presiune dintre secțiunea de pre-depozitare și coșul inelar. Prin urmare, cărămizile de mullit de tip A cu caneluri și limbi sunt folosite și pentru zidărie.
Zona de canal înclinată
Cărămizile din zona canalului înclinat sunt în consolă strat cu strat pentru a suporta sarcina zidăriei superioare. Temperatura fluctuează frecvent, iar gazul care circulă transportă praf de cocs pentru a produce curățarea acerbă a acestei părți. Prin urmare, pentru zidărie sunt selectate cărămizi de mulită și carbură de siliciu cu rezistență bună la șocuri termice, rezistență la uzură și rezistență la încovoiere.
Secțiune de răcire
Deși zidăria din cărămidă refractară cu secțiune dreaptă a secțiunii de răcire are o structură simplă, zidăria sa din cărămidă refractară din peretele interior este una dintre cele mai vulnerabile părți deoarece trebuie să reziste la uzura intensă atunci când cocsul curge în jos. Prin urmare, sunt selectate cărămizi de mullit de tip B cu rezistență ridicată, rezistență la uzură și rezistență bună la răcire și încălzire rapidă.
Alte părți cheie
Gura cuptorului: Folosiți cărămizi cu carbură de siliciu mullit de tip B și argilă de foc cu carbură de siliciu mullit.
Colector primar de praf: Având în vedere dubla eroziune și uzură a gazului circulant și a pulberii de cocs, sunt selectate rezistența la uzură de mare rezistență și o rezistență bună la răcire și încălzire rapidă.
Camera de răcire: Folosiți cărămizi de mullit de tip B, cărămizi de argilă densă, argilă de foc de mulită și materiale turnabile rezistente la uzură.
Alte secțiuni cu temperatură ridicată: utilizați piese turnabile grele din aluminiu ridicat și piese ușoare din aluminiu ridicat.
III. Caracteristicile de performanță ale materialelor refractare
Produse Mullit: au stabilitate chimică bună, viteză mică de dilatare termică, stabilitate puternică la șocuri termice și rezistență puternică la eroziunea zgurii acide și alcaline. Rezistența sa la deformare în spirală la temperatură înaltă este mult mai mare decât alte cărămizi obișnuite din aluminiu ridicat, inclusiv cărămizi speciale din aluminiu ridicat, iar performanța sa la temperatură ridicată este comparabilă cu unele proprietăți ale produselor din siliciu, magneziu și corindon.
Material din carbură de siliciu: are avantajele unei bune rezistențe la uzură și rezistență la coroziune, rezistență ridicată la temperatură ridicată, conductivitate termică ridicată, coeficient de expansiune liniar mic și rezistență bună la șoc termic. Dar dezavantajul este că este ușor de oxidat la temperatură ridicată și nu este potrivit pentru utilizare într-o atmosferă oxidantă.
IV. Precauții pentru utilizarea materialelor de cărămidă refractară
Proiectare structurală: Îmbunătățiți proiectarea structurală a zonei rampei și distribuiți în mod rezonabil presiunea portantă a suportului pentru a asigura capacitatea de răcire a cocsului și creșterea efectivă a zonei de rulment a suportului.
Standarde de zidărie: La așezarea materialelor refractare pentru cuptorul de călire uscată, trebuie efectuată o gestionare strictă, standardele de zidărie trebuie implementate cu hotărâre, zidăria grinzii inelare cu arc plat al coșului trebuie să fie stăpânită în mod rezonabil, iar suprafața gravitațională a consolei de susținere ar trebui să fie stăpânită în mod rezonabil. să fie distribuite uniform pentru a o stresa uniform.
Sistem de operare: Îmbunătățiți sistemul de operare, mențineți condiții de lucru stabile, reduceți decalajul dintre materialele din cuptor, mențineți un volum stabil de descărcare de cocs și asigurați uniformitatea fluxului de material.
Raport gaz-material: Utilizați un raport rezonabil gaz-material pentru a reduce rezistența sistemului de circulație și a încetini curățarea refractarului de către fluxul de aer.
Timpi de întreținere: Minimizați numărul de timpi de întreținere pentru răcirea completă a cocsului roșu în cuptorul CDQ pentru a asigura echilibrul termic și a reduce daunele cauzate de dilatarea și contracția termică a refractarului.
Pe scurt, selectarea și utilizarea materialelor refractare în unitatea CDQ este un proiect sistematic, care trebuie configurat în mod rezonabil în funcție de condițiile de lucru și cerințele de performanță ale diferitelor părți. În același timp, trebuie acordată atenție protecției și întreținerii materialelor refractare pentru a prelungi durata de viață a acestora și pentru a îmbunătăți eficiența de funcționare a unității CDQ.
