1. Acțiune mecanică
(I) Sfuring de materiale
În multe scenarii de producție industrială, cum ar fi cuptoarele explozive din industria metalurgică și cuptoarele rotative din industria cimentului, o cantitate mare de material va curge în interior. Materiale precum minereu de fier și cocs în cuptorul de explozie vor căuta continuu mucoasaCasticabil refractarCu viteză mare pe măsură ce corpul cuptorului rulează sau fluxul de aer îl conduce. Scurgerea pe termen lung și de înaltă intensitate va determina treptat particulele de pe suprafața turnării să fie decojite, ceea ce duce la uzură, în special în zonele cu flux de material rapid, flux mare și direcție variabilă a fluxului. Uzura este mai serioasă.
(Ii) Fricarea funcționării echipamentului
Dacă materialul refractar este utilizat în unele echipamente cu piese mobile mecanice, cum ar fi în apropierea dispozitivului de transmisie al unor cuptoare de temperatură ridicată, pe măsură ce echipamentul continuă să funcționeze, piesele în contact cu casticabilul vor produce frecare. De exemplu, atunci când roata de susținere a cuptorului se rotește, aceasta va produce fricțiuni de mișcare relativă cu casticabilul la partea sa de susținere. Această frecare repetată se va purta de pe suprafața turnării, provocând uzură. Cu cât frecvența de frecare este mai mare și cu atât presiunea este mai mare, cu atât uzura este mai severă.
2. Efectul de tensiune termică
(i) Schimbarea temperaturii
Cazurile refractare pot face față modificărilor frecvente ale temperaturii în timpul utilizării. De exemplu, într -un cuptor intermitent, temperatura crește rapid atunci când cuptorul este pornit și scade rapid atunci când cuptorul este oprit. Această schimbare rapidă a temperaturii va provoca tensiune termică în interiorul turnării. Datorită gradului inconsistent de expansiune termică și contracție a diferitelor părți, este ușor să provocați microcracks în interiorul materialului. Pe măsură ce numărul de cicluri termice crește, aceste microcracks vor continua să se extindă și să se conecteze, făcând în cele din urmă structura celor de caste, reducându -și rezistența și făcându -l mai susceptibil de purtat atunci când este supus forțelor externe.
(ii) diferența de gradient de temperatură
În unele echipamente mari de temperatură ridicată, diferența de temperatură între diferite părți ale casturilor este mare, ceea ce va forma un gradient de temperatură. De exemplu, pe peretele unui cuptor, temperatura din partea apropiată de sursa de căldură la temperatură ridicată este foarte mare, în timp ce temperatura din exterior este relativ scăzută, ceea ce va genera tensiune termică în interiorul materialului. Dacă se află în această stare mult timp, tensiunea termică va determina să se deformeze și să se prăbușească, reducând astfel rezistența la uzură și făcând suprafața mai ușor uzată de materiale.
Iii. Factori de coroziune chimică
(i) Coroziunea zgurii
În procesul de topire a oțelului, se produce o cantitate mare de zgură. Aceste zgură conțin adesea o varietate de componente chimice, cum ar fi oxidul de fier și oxidul de calciu. Când zgura contactează casticabilul refractar, acesta poate reacționa chimic cu anumite componente din partea de turnare pentru a genera noi compuși. De exemplu, substanțele alcaline din zgură pot reacționa cu componentele acide din partea de turnare, schimbând structura originală a turnabilului, ceea ce o face liberă și fragilă, reducând foarte mult rezistența la uzură și ceea ce face mai probabil să se poarte sub forțe externe, cum ar fi parcurgerea materialelor.
(ii) Coroziunea gazelor
Unele medii industriale la temperaturi ridicate conțin gaze corozive, cum ar fi dioxidul de sulf și alte gaze în cuptoarele din sticlă. Aceste gaze pot reacționa chimic cu refractorii de castane la temperaturi ridicate, provocând deteriorarea legăturilor chimice din interiorul lor, reducând rezistența materialului și corodând treptat și dăunând suprafeței, agravând astfel uzura. Mai ales când într -o astfel de atmosferă care conține gaze corozive pentru o lungă perioadă de timp, uzura va continua să se acumuleze.
Iv. Factori de performanță materială
(I) rezistență insuficientă
Dacă proprietățile mecanice ale turnării refractare, cum ar fi rezistența la compresiune și rezistența la flexie, sunt scăzute, va fi dificil să rezistați la deteriorarea acestor forțe atunci când se confruntă cu presiunea normală a materialului, frecarea echipamentelor și alte forțe externe și este ușor să aveți deteriorare de suprafață, vărsare de particule și alte fenomene de uzură. De exemplu, unele cazuri de calitate scăzută sau nerezonabilă, a căror forță nu îndeplinește cerințele mediului de utilizare, se vor uza rapid.
(ii) Porozitatea este prea mare. Atunci când porozitatea turnabilului este prea mare, pe de o parte, structura sa este relativ liberă, iar rezistența la uzură este slabă. Pe de altă parte, porii sunt predispuși să devină puncte de concentrare a stresului. Când sunt supuse forței externe sau stresului termic, fisurile sunt mai susceptibile să se extindă din pori, accelerând uzura materialului. În plus, porii pot absorbi unele substanțe corozive, agravând în continuare deteriorarea materialului.
