Cărămizile de carbon cu magnezie sunt acum utilizate pe scară largă în căptușelile diferitelor cuptoare cu arc electric, oale și cuptoare de rafinare pentru fabricarea oțelului (BOF, RH) în industria metalurgică modernă a fierului și oțelului. Cărămida de carbon cu magnezie este un material refractar alcalin realizat din magnezie și grafit ca materii prime și care utilizează diverși lianți. Grafitul este o componentă importantă a materialelor refractare magnezie-carbon. Aceste proprietăți excelente ale cărămizilor de magnezie-carbon sunt inseparabile de prezența grafitului în cărămizile de magnezie-carbon. Prin urmare, calitatea grafitului are o mare influență asupra performanței cărămizilor de magnezie-carbon. Se manifestă în principal în următoarele puncte:
1, efectul purității grafitului. Indicele de eroziune al cărămizilor de magnezie-carbon scade dramatic pe măsură ce puritatea grafitului crește, în timp ce indicele de rezistență la încovoiere la temperatură ridicată crește semnificativ, mai ales când puritatea este mai mare de 95%. Ca rezultat, puritatea grafitului utilizat în cărămizile de carbon de magnezie este de obicei mai mare de 95%.
2, Efectul conținutului de cenușă. Si02, Al2O3 și alte impurități reduc, de asemenea, refractaritatea produsului, iar cenușa va avea, de asemenea, un impact asupra capacității cărămizii de a rezista la oxidare, astfel încât conținutul de impurități al grafitului este necesar. Indicele de eroziune al cărămizilor de magnezie-carbon crește semnificativ atunci când conținutul de Si02 în grafit este mai mare de 3%. Mai jos este de preferat.
3, Impactul rezistenței grafitului la oxidare. Viteza de decarburare este cea care previne corodarea produselor care conțin carbon. Ca urmare, rezistența la coroziune a produsului este influențată semnificativ de rezistența la oxidare a grafitului. Suprafața specifică și rezistența la oxidare a grafitului cresc odată cu gradul său de cristalizare și scad odată cu suprafața sa specifică. Prin urmare, materiile prime de grafit cu cristalizare completă și grafitizare bună sunt utilizate în mod obișnuit atunci când se creează cărămizi de carbon de magnezie.
4, Influența dimensiunii și formei particulelor de grafit. În comparație cu grafitul pământos, grafitul în fulgi nu numai că are o puritate ridicată, dar are și o cristalizare intactă. Prin urmare, produsele care conțin carbon folosesc în general grafit fulgi, iar cu cât fulgii sunt mai mari și mai subțiri, cu atât mai bine. Dacă dimensiunea particulelor de grafit este prea mică, va reduce, de asemenea, frământabilitatea, formabilitatea și rezistența la oxidare a noroiului.
