Care este diferența dintre modelele cu ciment scăzut și cele tradiționale?
Există o mare diferență întreturnabile joase din cimentși castables tradiționale, în principal în diferența dintre rezistența la mijlocul termenului și rezistența în stadiul târziu. Piesele turnate tradiționale au o rezistență slabă la mijlocul perioadei, în timp ce turnabilele cu conținut scăzut de ciment sunt mult mai bune decât cele refractare tradiționale. Nu numai doza de ciment Conținut scăzut, scăzut de calciu și, de asemenea, utilizează tehnologia de pulbere ultra-fină pentru a distribui particulele turnabile într-o proporție rezonabilă, iar rezistența din stadiul târziu și rezistența pe termen mediu a turnabilului sunt îmbunătățite în continuare.
În comparație cu tradiționalturnabile refractare, turnabilele scăzute din ciment au densitate mare, porozitate scăzută și rezistență la întărire la temperatura camerei mai mare; au, de asemenea, o bună stabilitate a volumului și au o contracție de volum mai mică după uscare și calcinare. Materialul de înaltă rezistență cu ciment scăzut din materiale turnate cu ciment scăzut este formulat cu ciment pur de aluminat de calciu ca agent de legare. Temperatura maximă de serviciu a piesei de înaltă rezistență atinge 1600 de grade și are o bună rezistență la uzură la temperaturi ridicate. Piesele turnate de înaltă rezistență și cu conținut scăzut de ciment sunt potrivite pentru utilizare în diferite căptușeli de cuptoare cu temperaturi ridicate și corozivitate puternică.
Materialul cu conținut scăzut de ciment care utilizează corindon alb topit ca agregat se numește corindon turnat cu ciment scăzut. Materialul cu ciment scăzut pe bază de corindon are rezistență mecanică ridicată, rezistență la eroziune și rezistență la abraziune, iar temperatura maximă de serviciu ajunge la 1700. grade, corindonul turnabil cu conținut scăzut de ciment este potrivit pentru utilizare în gurile mari ale cuptorului de ciment, coturi de răcire cu mai multe cilindri și alte căptușeală părțile în care temperatura este peste 1400 de grade și unde abraziunea prin impact este severă. Și este potrivit pentru utilizare în toate părțile căptușelii cuptorului care depășesc 1400 de grade.
Piesele refractare tradiționale sunt fabricate din particule și pulberi refractare, precum și din ciment cu conținut ridicat de alumină. Gradația de particule a părții agregate nu este la fel de fină ca cea a materialelor cu ciment scăzut. Particulele de ciment sunt, de asemenea, mai grosiere, iar proporția de ciment adăugată este mare, iar cantitatea de apă adăugată în timpul construcției este, de asemenea, mare. În plus, cantitatea de ciment este mare și particulele nu sunt clasificate, astfel încât materialul de ciment nu poate fi pe deplin hidratat, mai ales la o temperatură de 800 de grade, practic nu are rezistență, astfel încât performanța modelelor tradiționale nu este la fel de bună ca turnabile joase din ciment.
