Ce fel de cărămizi refractare sunt cele mai bune pentru căptușirea cuptorului de descompunere a cuptorului rotativ de ciment și a conductei de aer terțiare?
1. Depinde de dimensiunea aragazului
Celcărămizi refractareutilizate pentru căptușirea cuptorului de descompunere a cuptorului rotativ de ciment și a conductei de aer terțiare sunt legate de dimensiunea cuptorului. Unii folosesc cărămizi cu conținut ridicat de alumină sau cărămizi de mullit de siliciu, iar unii folosesc cărămizi rezistente la alcalii de înaltă rezistență.
2. Ce tip de cărămidă refractară ar trebui folosit pentru cele două părți?
Deci, ce fel de cărămidă ar trebui folosită pentru aceste două părți? Durata de viață utilizată este cărămizi de silice molysil, iar cărămizile de silice molibden 1550 utilizate în cuptorul de descompunere pot dura mai mult de trei ani.
Desigur, există și producători care folosesccărămizi înalte de aluminăși cărămizi de alumină anti-descuamare. Pentru a utiliza cărămizi de alumină, trebuie folosite cărămizi refractare cu un conținut de aluminiu de peste 70%. Cu toate acestea, despicarea apare adesea atunci când este utilizat în aceste două părți. Timpul de utilizare este în general de aproximativ un an. Dacă se folosesc cărămizi cu conținut ridicat de alumină anti-descuamare, perioada de utilizare va fi relativ lungă, dar prețurile celor două cărămizi vor fi foarte diferite. Deoarece componenta de zirconiu se adaugă cărămizilor de foc cu conținut ridicat de alumină anti-descuamare, prețul zirconiului este foarte mare, ceea ce crește practic prețul cărămizilor de aluminiu cu conținut ridicat de anti-descuamare.
3. Pot fi folosite cărămizi rezistente la alcalii de înaltă rezistență
Există, de asemenea, cărămizi refractare rezistente la alcalii de înaltă rezistență. Conducta de aer terțiară poate folosi în continuare cărămizi rezistente la alcalii de înaltă rezistență, deoarece rezistența la alcalii a cărămizilor rezistente la alcali este mai potrivită pentru această piesă. Cu toate acestea, este mai potrivit să se utilizeze cărămizi cu conținut ridicat de alumină anti-fulger sau 1550cărămizi de mullit de siliciupentru cuptorul de descompunere datorită duratei de viață lungi.
Dacă în aceste două părți se folosesc cărămizi rezistente la alcali și cărămizi cu aluminiu ridicat, durata de viață a cărămizilor rezistente la alcali va fi mai lungă decât cea a cărămizilor cu conținut ridicat de aluminiu. Motivul este că rezistența la alcalii a cărămizilor rezistente la alcali de înaltă rezistență nu va face ca cărămizile de căptușeală să se dezlipească. , iar utilizarea cărămizilor refractare cu conținut ridicat de alumină se va desprinde adesea sub eroziunea alcalină. Ca urmare, timpul de utilizare este scurt, rezultând înlocuirea frecventă, ceea ce crește costul de utilizare.
4. Este mai obișnuit să folosiți cărămizi de mullit de siliciu 1550
În prezent, 1550 de cărămizi de siliciu molibden sunt utilizate în principal în conductele terțiare de aer și în cuptoarele de descompunere ale cuptoarelor rotative de ciment. O anumită proporție de carbură de siliciu este adăugată cărămizilor de silice molibden, care au rezistență puternică la uzură și rezistență la coroziune și pot fi utilizate mai mult de trei ani. Evitați problemele inutile în ceea ce privește timpul și costurile cauzate de înlocuirea căptușelii de mai multe ori.
5. Este mai bine să folosiți cărămidă de siliciu Mullit
Cărămizile cu conținut ridicat de alumină nu pot fi selectate din cauza diferenței de preț dintre cărămizile din siliciu-molibden și cărămizile cu conținut ridicat de alumină. Înlocuirea repetată a cărămizilor cu conținut ridicat de aluminiu va crește costurile de producție. Prin urmare, comparând utilizarea acestor cărămizi refractare, este mai bine să folosiți cărămizi de silice molibden pentru cuptoare de descompunere și conducte de aer terțiare.
