(1) Orificiul de descărcare a cuptorului și cureaua de descărcare: Materialele de căptușeală utilizate în aceste două locuri sunt supuse unei uzuri mecanice grave și coroziunii chimice. Prin urmare, materialele de căptușeală utilizate în aceste părți trebuie să aibă o bună rezistență la abraziune și rezistență la schimbări bruște de temperatură. Cureaua de descărcare utilizează în general cărămizi cu conținut ridicat de aluminiu cu un conținut de Al2O3 de 70% până la 80%, cărămizi cu conținut ridicat de alumină rezistente la șocuri termice, cărămizi spinel și cărămizi de magneziu-crom; orificiul de descărcare folosește cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină și corindon ca agregat. Se folosesc beton rezistent la căldură și uneori cărămizi din carbură de siliciu.
(2) Zona de ardere: Deoarece zona de ardere este calcinată la temperatură ridicată și combinată cu spinel și periclază, are o rezistență mai mare la rece și la cald și o stabilitate mai bună la șoc termic. În general, se folosesc cărămizi de magneziu-crom și cărămizi de polietilenă. Cărămizi de magnezie legate cu fosfat de sodiu, cărămizi rezistente la alcali și alte cărămizi de magneziu-crom legate direct, arse la temperaturi ridicate și ultra-înalte.
(3) Zona de tranziție: Această zonă este adiacentă zonei de tragere. Temperatura se schimbă frecvent, temperatura cilindrului este ridicată, pielea cuptorului atârnă și cade uneori, iar coroziunea chimică este, de asemenea, gravă. Materialele refractare utilizate în mod obișnuit includ cărămizi cu conținut ridicat de alumină din corindon și bauxită cu 50% până la 80% Al2O3, cărămizi refractare magneziu-crom cu lipire directă, cărămizi obișnuite de magneziu-crom și cărămizi spinel.
(4) Zona de răcire: Temperatura în această zonă este încă relativ ridicată, dar eroziunea chimică nu este la fel de gravă ca în zona anterioară. În general, se folosesc cărămizi de magnezie-crom, cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi cu conținut ridicat de alumină legate cu fosfat și cărămizi spinel de magnezie-alumină.
(5) Zona de descompunere: În partea din această zonă conectată la zona de preîncălzire, din cauza stresului termic mic și stresului chimic, pot fi utilizate cărămizi de argilă de diferite calități, cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi ușoare calcinate în legături chimice sau cărămizi obișnuite . Cărămizi cromate cu magnezie; în zona de uzură ridicată și temperatură ridicată conectată la zona de tranziție, pot fi utilizate cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi obișnuite de crom magneziu sau cărămizi spinel cu un conținut de Al2O3 de 50% până la 60%.
(6) Cureaua de preîncălzire: materialul de căptușeală al acestei curele trebuie să aibă o rezistență suficientă la alcali și proprietăți de izolare termică. În general, se folosesc cărămizi refractare din argilă izolatoare rezistente la alcali. Când se utilizează cărămizi ușoare, temperatura cilindrului cuptorului poate fi redusă cu 60-100 grade în comparație cu cărămizile de lut de aceeași grosime. Pentru cuptoarele uscate, consumul de căldură unitar poate fi redus cu 21-38kJ/kg clincher.
(7) Sistem de preîncălzire: În general, cărămizile de argilă rezistente la alcali sunt utilizate în tubul drept, părțile conice și țevile de legătură ale cuptorului de preîncălzire și descompunere și sunt adăugate cu un strat compozit izolator și construite cu noroi de foc; capacul superior poate fi Tavanul este realizat din cărămizi de foc, susținut cu vată minerală, sau poate fi turnat beton; Castables sunt adesea folosite în coate peste tot; Cărămizi de argilă semisiliceoase cu structură densă sunt utilizate în conductele de ridicare de la capătul cuptorului pentru a preveni eroziunea alcalină.
(8) Sistem de răcire: temperatura materialului din interiorul răcitorului cu grătar se schimbă cel mai mult, iar cărămizile de foc sunt erodate în mod neuniform. În general, se crede că coroziunea este cea mai severă la deschiderea de răcire și între orificiul de intrare a aerului din conducta de aer terțiar și contracția de răcire. În plus, deoarece acumularea de praf limitează expansiunea zidăriei în sine, va provoca, de asemenea, deteriorarea generală a pereților laterali. Materialele refractare utilizate în sistemul de răcire cu grătar includ cărămizi refractare, piese turnate ușoare, cărămizi izolatoare, plăci izolatoare etc. Cărămizile obișnuite de crom magneziu și cărămizile cu conținut ridicat de alumină pot fi utilizate în zona gâtului de golire și zonele cu temperaturi ridicate; cărămizile de lut pot fi folosite în zone cu temperatură medie și joasă.
