Caracteristica cuptoarelor cu inducție pentru topirea fierului și a oțelului este că topitura nu adaugă carbon, cum ar fi cuptoarele cu arc. După structura cuptoarelor cu inducție, există cuptoare cu creuzet fără tije cu miez de fier (frecvență înaltă și frecvență joasă) și cuptoare cu tuburi cu tije cu miez de fier (frecvență joasă).
Bazinul metalic tipic al cuptorului cu inducție are o agitare electrică puternică, iar grosimea peretelui cuptorului este de 10 ~ 15 cm. Temperatură ridicată (cuptor cu tuburi), cantitate mare de metal în bazinul topit, eroziune considerabilă a căptușelii și schimb intens de căldură (cuptor cu creuzet). În comparație cu alte echipamente de fabricare a oțelului, căptușeala cuptorului cu inducție poate fi cea mai solicitantă condiție de utilizare. Este deteriorat de topirea moale a căptușelii, eroziunea chimică, uzura sub sarcina încărcăturii cuptorului și agitarea puternică a metalului lichid din cauza expunerii pe termen lung la temperaturi ridicate.
Prin urmare, materialul de cărămizi refractare ar trebui să aibă stabilitate ridicată și rezistență ridicată la acțiunea chimică, rezistență ridicată la șocuri termice și volum fix. Pentru a îndeplini aceste cerințe, este mai bine să folosiți argilă refractară amorfă în ansamblu pentru a bate căptușeala, mai degrabă decât bucăți mici. Căptușeala cuptorului cu inducție pentru fabricarea oțelului este realizată din noroi periclază cu corindon adăugat. Acest noroi formează spinel în timpul utilizării, iar volumul crește pentru a compensa contracția periclazei. Volumul total al căptușelii este stabil și chiar și zona fierbinte de batere este ușor mărită și se creează o stare de pre-reacție. Porozitatea variabilă a materialului de batere crește de la zona fierbinte la zona rece, ceea ce crește durata de viață a căptușelii. Baterea noroiului baddeleyit în căptușeala cuptorului cu inducție în vid a obținut rezultate bune la topirea aliajelor de precizie. Utilizarea nămolului de baddeleyit în locul periclazei și corindonului reduce numărul de incluziuni nemetalice de 1,5 ori, îmbunătățește calitatea turnării, plasticitatea și deformabilitatea acesteia și o serie de proprietăți speciale (sensibilitate magnetică, permeabilitate magnetică etc.). Când topești fonta, fontă obișnuită și oțel obișnuit, căptușeala cuptorului cu inducție folosește cuarț sau noroi cu conținut ridicat de alumină.
La aplicarea materialelor din cărămizi refractare, pentru a crește durata de viață a căptușelii cuptorului, trebuie reținute următoarele aspecte:
1. Zidăria echilibrată a cuptorului ar trebui să obțină o viață egală a fiecărei părți a căptușelii, să mărească grosimea și să folosească produse de calitate superioară în locurile cu deteriorare mai mare. De exemplu, de înaltă calitate gudron de magneziu dolomit materiale refractare sau de înaltă calitatecărămizi de carbon magneziecare sunt tratate termic pentru zidăria trunnion.
2. Tuningul adecvat al căptușelii convertorului ar trebui să aibă măsuri sistematice de tunning pentru a obține o durată de viață lungă. Aplicarea unui sistem de tuns sistematic poate asigura că convertorul obține orice indicatori tehnici și economici specificați în funcție de durata de viață a căptușelii. Materialul de tuns folosește în general un amestec de nisip dolomit-magnezie, iar conținutul de CaO este mai mic de 10% pulbere fină pură. Cea mai bună metodă de împușcare este tragerea cu flacără. Pentru a îmbunătăți eficiența tunării, gradul de deteriorare a căptușelii trebuie cunoscut cât mai precis posibil. Relația dintre temperatura învelișului și gradul de deteriorare a căptușelii convertorului de oxigen este măsurată folosind un dispozitiv cu radiație infraroșu cu casetă întunecată. Creșterea deteriorării căptușelii determină creșterea temperaturii învelișului și modificarea intensității radiației infraroșii. Celebrul indicator de grosime a căptușelii cu laser, care poate verifica modificarea grosimii căptușelii, are o precizie mai mică de 1 mm în funcție de perioada de funcționare a convertorului. Indicatorul de grosime poate monitoriza starea căptușelii, poate evalua în mod obiectiv influența factorilor de proces asupra ratei de deteriorare a căptușelii și poate determina distribuția stratului de tuns.
3. Îmbunătățiți metoda de suflare cu oxigen. Metoda de suflare a oxigenului pentru producția de oțel al convertorului de oxigen a fost îmbunătățită continuu, iar suflarea superioară de sus și suflarea inferioară de jos în sus, în timp ce suflarea aliajului solid sub formă de pulbere, folosind gaz inert pentru a amesteca în bazinul topit etc. În astfel de condiții , pentru a îmbunătăți durata de viață a materialelor de cărămidă refractară, este necesar să se îmbunătățească puritatea materiilor prime. Deoarece zgura și metalul udă și protejează căptușeala refractară, căptușeala nu trebuie construită mecanic, deteriorarea căptușelii trebuie monitorizată cu precizie, iar metoda de pulverizare ar trebui îmbunătățită.
4. Folosiți stropirea cu zgură pentru a proteja cuptorul. Conform principiului conform căruia concentrația de MgO din zgură este suprasaturată și apoi stropită pe căptușeala cuptorului pentru a forma o „tumoare topită” (descrisă mai sus), cineva din Statele Unite a inventat tehnologia de protecție a cuptorului de stropire a zgurii convertorului (făcând stropii de zgură). uniform pe întreaga căptușeală a cuptorului, echilibrarea vitezei de topire necesită echipamente sofisticate și o funcționare precisă) pentru a face convertorul durata de viață a căptușelii ajunge la 10,000~15,000 cuptoare. Durata de viață a convertorului de 300 t de la China Baosteel a ajuns la 14 cuptoare000, rezolvând problema căptușelii convertorului.
