Mediul de funcționare al gazeificatorului în sine este foarte rău, iar reacția sa de ardere este o atmosferă reducătoare puternică și, de asemenea, suferă de eroziunea continuă a zgurii acide și eroziunea fluidului de mare viteză. Datorită nevoii de descărcare a zgurii, temperatura de funcționare a gazeificatorului de nămol de apă de cărbune este de obicei cu 50 ~ 100 de grade mai mare decât punctul de topire al zgurii de cenușă de cărbune, zgura lichidă provoacă eroziune gravă a materialelor refractare. Există încă multe probleme care trebuie îmbunătățite în continuare în aplicarea cărămizii crom-corindon în gazeificator.
Materialele refractare obișnuite sunt cărămida refractară din China, cărămidă din aluminiu mare, cărămidă turnabilă, cărămidă refractară din aluminiu, cărămidă termoizolantă, cărămidă rezistentă la uzură din aluminiu, cărămidă termoizolantă din argilă, cărămidă ușoară din aluminiu. Combinația comună de materiale refractare în procesul de utilizare are următoarele șase:
1. Durata de viață a cărămizii de corindon cromat trebuie îmbunătățită în continuare
Durata de viață a cărămizii de corindon crom în corpul și bolta gazeificatorului este în general de 8000 ~ 20000 h, iar cea a cărămizii cu crom înalt cu fundul conic al gurii de zgură și a cărămizii cu crom înalt este în general de 3000 ~ 6000 h. Nepotrivirea duratei de viață a fiecărei piese afectează foarte mult durata de viață generală a gazeificatorului și ritmul întregii producții și crește costul de funcționare. Prin urmare, este de mare importanță să se efectueze cercetări relevante și să îmbunătățească în continuare durata de viață a cărămizii cu conținut ridicat de crom.
2. Problema sinterizării trebuie studiată și rezolvată în continuare
Volatilitatea ridicată a Cr2O3 face dificilă sinterizarea și densificarea. Pentru a face materialele Cr2O3 complet sinterizate, pot fi luate pentru a controla arderea atmosferei reducătoare slabe, folosind sinterizarea de placare, adăugarea de ajutor de sinterizare, introducerea de nanomateriale, adăugarea de sinterizare combinată cu materiale și alte mijloace pentru a îmbunătăți performanța de sinterizare a cromului ridicat. materiale.
3. Rezistența la șocuri termice trebuie îmbunătățită
Adăugarea de ZrO2 monoclinic poate îmbunătăți bine rezistența la șoc termic a cărămizii crom corindon. Cu toate acestea, rezistența la șoc termic a cărămizii de corindon crom este încă slabă, iar fenomenul de decojire și crăpare apare adesea în utilizare, ceea ce afectează în mare măsură utilizarea gazeificatorului. Prin urmare, este necesar să se consolideze în continuare cercetările aferente pentru a îmbunătăți rezistența la șocuri termice a cărămizilor cu conținut ridicat de crom.
4. Reduceți poluarea mediului
Deoarece Cr2O3 din cărămizile crom corindon va fi oxidat la Cr2O3 toxic în anumite condiții, poluând mediul. Prin urmare, modul de a controla producția de CrO3 în procesul de producție și utilizare și de a consolida reciclarea materialelor uzate și tratarea corectă a deșeurilor, pentru a reduce poluarea mediului, este o problemă specială care merită acordată atenție.
