ancore refractaresunt scheletele care susțin căptușeala refractară a echipamentelor termice sau blocurile prefabricate refractare pentru a spori rezistența căptușelii refractare la sarcini statice, stres termic, dilatare mecanică și vibrații mecanice. Ce probleme cu ancorele vor afecta direct durata de viață și siguranța căptușelii refractare?
Materialele folosite pentru ancore sunt clasificate în funcție de aspectul lor și sunt de două tipuri: sârmă de oțel drept și sârmă de oțel argintiu-strălucitor. În ceea ce privește structura de ancorare, aceasta se bazează, în general, pe standardele actuale ale materialelor din oțel termorezistent laminat la cald și oțel inoxidabil. Combinat cu desenele de proiectare, este fabricat, inspectat și acceptat. Cele comune sunt de tip Y și de tip V.
1. Abaterea dimensiunii de fabricație a ancorei
În general, ancorele refractare sunt produse în cantități mari, dar echipamentul de prelucrare este relativ simplu și managerii nu sunt pe deplin conștienți de acest lucru, rezultând o precizie scăzută a produsului, diametru mic și grosime subțire. Proprietățile mecanice ale acestui produs sunt relativ scăzute. La comandă, companiile de ciment solicită de obicei doar dimensiune și greutate. Se recomandă companiilor să se refere la reglementările standard privind diametrul oțelului rotund în acceptarea ancorelor.
Atunci când producătorul ancorei alimentează materiale, dimensiunea materialelor ar trebui să fie strict controlată, iar metodele și procedurile de inspecție trebuie implementate. Atunci când compania acceptă ancore plate din oțel, trebuie verificată abaterea de dimensiune a grosimii și lățimii materialului. Atunci când se acceptă materiale și produse finite, șublere vernier și rigle din oțel sunt în general folosite pentru a verifica diametrul și respectiv lungimea etc.
2. Forma de fabricație a ancorelor
Una dintre problemele în construcția căptușelii cuptorului este că structura ancorei nu este la standard. Cerințele laxe privind unghiurile geometrice și curburele acestuia vor facilita producția și producția, dar vor aduce pierderi economice liniei de producție a cimentului. În timpul lucrului, elementele turnabile și ancorele echipamentelor termice vor elibera stresul, se vor extinde și se vor micșora la schimbarea temperaturii ridicate și a temperaturii normale. Dacă unghiul geometric și deviația de curbură a ancorei sunt mari, eliberarea tensiunii, expansiunea și contracția vor fi diferite. Această diferență va provoca fisuri, slăbiciune și căderea prematură a materialului refractar turnabil și, în cele din urmă, va provoca fenomenul de coajă roșie a echipamentului termic. Prin urmare, cerințele stricte privind forma de fabricație a ancorelor refractare reprezintă o problemă majoră legată de durata de viață a materialelor turnate refractare.
3. Materialul ancorelor
În detectarea materialului ancorelor, constatăm de obicei că conținutul de Ni și Cr este scăzut și există, de asemenea, o distribuție neuniformă a conținutului de compoziție elementară, care va afecta proprietățile mecanice și rezistența la căldură a materialului, reducând astfel durata de viață. a castabilului deţinut. Echipamentul de detectare pentru materialul de ancorare utilizează în general spectrometre portabile sau de birou, iar intervalul de inspecție și nivelul de precizie sunt ușor diferite. Înainte de inspecție, o probă de calibrare trebuie utilizată pentru a verifica acuratețea echipamentului de testare și pentru a verifica acuratețea.
4. Sudarea fabricării ancorelor
Unul dintre factorii care afectează calitatea construcției căptușelii cuptorului este eșecul sudării ancorelor. Structura ancorelor refractare este simplă, iar cerințele de sudare sunt adesea ignorate în producție. Ignorarea cerințelor de sudură înseamnă, în esență, ignorarea rolului structurii ancorei, care va face ca ancora să aibă o capacitate portantă scăzută și nu poate rezista la schimbările de greutate și de sarcina termică. Prin urmare, la sudarea ancorelor, pe de o parte, selecția materialelor de sudură trebuie să respecte principiile de sudare ale materialelor și, pe de altă parte, este necesar să se prevină deficiențe în sudare, cum ar fi stropii, zgura de sudură, fisurile, decupările. , și acoperire necurățată.
5. Desene de proiectare și specificații ale ancorelor
Desenele de proiectare și specificațiile ancorelor nu sunt unificate. Producătorul va crede că produsul este foarte arbitrar, astfel încât selecția metodelor și materialelor de prelucrare este, de asemenea, arbitrară, iar precizia dimensională este, de asemenea, diferită. Materialele includ trefilare la rece, laminare la cald, oțel rotund strălucitor și oțel rotund negru. Desenele de proiectare ale ancorelor sunt în mare parte toleranțe libere. Datorită gamei relativ mari de toleranțe libere, înțelegerea producătorilor este, de asemenea, neuniformă, iar dimensiunea și forma ancorelor produse vor fi diferite. Prin urmare, se recomandă ca la proiectarea ancorelor, cerințele dimensionale să fie unificate și clare, ceea ce este convenabil nu numai pentru producători să aibă cerințe de implementat, ci și convenabil pentru inspectorii de calitate să aibă o bază clară pentru a verifica acuratețea dimensională a fiecărei piese. . Toleranța liberă se poate referi la prevederile relevante din GB/T1804-1992 „Toleranța nemarcată a dimensiunilor liniare”.
6. Metoda de inspecție prin eșantionare pentru inspecția calității ancorelor
Metoda de inspecție prin eșantionare pentru inspecția calității ancorelor ar trebui să fie atât eficientă, cât și științifică. Pentru o anumită varietate cu o cantitate mare, inspecția prin eșantionare poate fi efectuată prin eșantionare intenționată, eșantionare aleatorie, eșantionare aleatorie stratificată, eșantionare primară, eșantionare secundară și alte metode și încercați să inspectați fiecare tip cât mai mult posibil. Probele cu cantități mari ar trebui să fie mai mult pentru a crește reprezentativitatea prelevării loturilor.
Procedura de control al calității ancorelor refractare este: materialul ancorelor → aspectul → diametrul sau grosimea, lungimea, unghiul, curbura etc.; analiza componentelor ancorelor necesită păstrarea înregistrărilor originale ale analizei spectrale pentru o urmărire ușoară în timpul utilizării viitoare; în același timp, se solicită furnizarea documentelor de calitate precum certificatul de fabrică de materii prime a ancorelor corespunzătoare și fișa de testare a compoziției elementului; testul de verificare la fața locului și metodele și cerințele de eșantionare pentru ancore ar trebui să fie cât mai cuprinzătoare posibil, adică eșantioanele trebuie păstrate pentru fiecare material, iar probele trebuie păstrate pentru loturi mari, iar intensitatea și domeniul de eșantionare ar trebui să fie crescute în mod corespunzător.
