Fabricarea oțelului cu convertor de oxigen cu suflare superioară și combinată este cea mai importantă metodă de fabricare a oțelului din lume. Aplica cu succes materiale refractare alcaline care contin carbon. Materialele de căptușeală ale convertorului sunt supuse la temperaturi ridicate și la șoc termic. Căptușeala este, de asemenea, corodata chimic de zgură și flux. Agitarea oțelului topit face ca căptușeala să fie uzată și erodata, provocând deteriorarea căptușelii. În funcție de condițiile de lucru ale diferitelor părți ale convertorului și de caracteristicile de deteriorare alecărămizi refractareîn procesul de fabricare a oțelului, materialele refractare selectate pentru diferite părți ale convertorului sunt după cum urmează.
1. Gura cuptorului
În general, se folosesc cărămizi arse cu rezistență la zgură, rezistență la șocuri termice și rezistență la uzură și impact, în principal cărămizi de dolomit arse și cărămizi de carbon magnezie care nu sunt ușor de agățat din oțel și zgură. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, pe partea de evacuare a zgurii se folosesc cărămizi de magnezie de înaltă puritate arse la temperaturi ridicate și produse refractare turnate prin topire.
2. Capac cuptor
Este una dintre părțile cele mai grav erodate ale convertorului de către zgură. În general, cărămizile de dolomit și cărămizile de magnezie combinate cu smoală de gudron sunt adesea folosite. Pentru a evita oxidarea carbonului în smoală de gudron și pentru a reduce rezistența la uzură, se folosesc și cărămizi ars.
3. Bosh
Partea de încărcare a bosh-ului este cea mai slabă verigă a căptușelii convertorului și cea mai grav deteriorată parte. În general, cărămizi sintetice impregnate cu ulei de dolomit arse la temperatură înaltă, cu conținut scăzut de impurități și cărămizi de magnezie impregnate cu ulei combinate direct de puritate ridicată sau cărămizi de carbon magnezie și cărămizi de dolomit de magnezie cu un raport CaO/SiO2 mai mare de 2 sunt selectate. Se mai folosesc cărămizi refractare dolomite combinate cu gudron-asfalt și cărămizi de magnezie și cărămizi impregnate cu ulei arse ușor. Pe partea de oțel se folosesc cărămizi de dolomit combinate cu gudron-asfalt sau cărămizi de magnezie, precum și cărămizi impregnate cu ulei sau cărămizi de magnezie din carbon. Materialele refractare utilizate în zona liniei de zgură acordă importanță rezistenței la zgură. În general, sunt selectate cărămizi de dolomit sintetice dense impregnate cu ulei arse la temperatură înaltă sau cărămizi de magnezie de înaltă puritate cu conținut ridicat de MgO, precum și cărămizi de carbon de magnezie și cărămizi de dolomit de magnezie. Ambele părți ale arborelui urechii sunt ușor deteriorate. Se folosesc cărămizi de dolomit de gudron și cărămizi de dolomit ușor arse. De asemenea, se folosesc cărămizi de înaltă puritate impregnate cu ulei de dolomit sau cărămizi de magnezie impregnate cu ulei de puritate ridicată, arse la temperatură ridicată, sau se folosesc și cărămizi de magnezie din carbon, cărămizi de magneziu dolomit și cărămizi de magnezie topite și combinate.
4. Bazin topit și fundul cuptorului
Prejudiciul este relativ ușor. În general, se folosesc cărămizi de dolomit lipite cu asfalt de gudron sau cărămizi refractare cu magnezie. Se folosesc și aceleași materiale refractare ca burta cuptorului.
5. Ieșire din oțel
Prejudiciul este extrem de grav. Acum, cărămizile de magnezie arse sau cărămizile de carcasă din nisip de magnezie topite sunt folosite în cea mai mare parte. De asemenea, sunt utilizate materiale de batere cu magnezie de înaltă puritate sau cărămizi de carcasă din magnezie arse la temperatură înaltă.
