Compoziția chimică ideală a cianitei este o variantă multifazică omogenă, cu aceeași compoziție ca andaluzitul și silimanitul. Această densitate mare este într-o stare metastabilă la presiune normală și se poate descompune spontan într-o combinație de minerale cu densitate joasă-, și anume cuarț mullit-, la o anumită temperatură. Datorită expansibilității unice a cianitei, este foarte dificil să se producă materiale refractare dense cu el ca materie primă principală. În primul rând, materialele refractare cu cianită ca componentă principală sunt greu de sinterizat; în al doilea rând, expansiunea sa-la temperatură ridicată cauzează adesea crăparea produselor. La ce ar trebui să se acorde atenție la producerecaramida de izolare cu mulitcu cianita ca materie primă principală?
(1) Fisurarea produsului Datorită expansibilității cianitei în sine și expansiunii generate în timpul procesului de mullitizare secundară, deși este benefic să se reducă contracția la ardere, este ușor să provoace fisurarea produsului.
Soluția la această problemă este:
① Măcinați materialul complet pentru a reduce amplitudinea de expansiune a particulelor individuale.
② Adăugați o cantitate mică de argilă pentru a tampona expansiunea cianitei. În plus, adăugarea unor-rumeguș extra fin pentru a crea pori în interiorul cărămizii după calcinare poate, de asemenea, atenua expansiunea cianitei și poate preveni crăparea produsului. Crăparea nu are legătură doar cu materiile prime, ci și cu sistemul de ardere și uniformitatea cărămizii. Când se folosește cianita ca materie primă principală pentru a produce cărămidă izolatoare de mullit, temperatura ar trebui să crească foarte lent (0,5 (/min) în intervalul de temperatură al transformării masei cianitei (1200 ~ 1300). Înainte de formarea cărămizilor, materiile prime trebuie să fie complet amestecate și prinse pentru a face conținutul de umiditate al fiecărei părți uniformă, astfel încât cărămizile verzi să nu fie uniforme, astfel încât să nu existe fisuri verzi uniforme.
(2) Selecția materiilor prime cianite Kyanitul poate fi împărțit în patru tipuri în funcție de principalele minerale impurități pe care le conține: tip cuarț, tip corindon, tip rutil și tip mic. Cuarțul și cianita de tip corindon pot fi folosite ca materii prime pentru producerea de cărămizi ușoare de mullit, în timp ce tipul de mica este cel mai puțin de dorit, iar tipul de corindon este cel mai bun. Când temperatura de funcționare setată a cărămizilor de izolație cu mullit este sub 1500 de grade, conținutul de NazO+K:O în cianită poate fi controlat la 0,5% ~ 1%. Când temperatura de funcționare setată este peste 1600 de grade, conținutul de NazO+K:O în cianită poate fi controlat la 0,5%~1%. Conținutul de Na:O+KO trebuie controlat sub 0,5%. Când utilizați o moară cu agitare, dimensiunea particulelor de materie primă de cianită achiziționată ar trebui să fie de 500 μm. Mai jos, în caz contrar, fabrica ar trebui să fie echipată cu echipamente de zdrobire.
(3) Selectarea materiilor prime de alumină Atunci când se produc cărămizi ușoare de mullit, trebuie selectate materii prime ALO₂ cu cel mai mic conținut posibil de Na:O. În general, conținutul de Na:O trebuie controlat sub 0,5%. Multe fabrici de alumină din țara mea pot atinge acest indicator. Când temperatura de funcționare a cărămizilor ușoare de izolație cu mullit este setată peste 1650 de grade, conținutul de Na:O în pulberea de alumină ar trebui să fie sub 0,3%. Dacă este necesar, trebuie utilizat o-Al.O cu Na.O scăzut sau pulbere fină de corindon topită. Folosirea cianitei ca materie primă principală poate produce cărămizi refractare de mullit ușoare de înaltă performanță-, încălcând conceptul tradițional conform căruia cianita nu poate fi utilizată ca materie primă principală a materialelor refractare. Dificultățile cauzate de problema-de descompunere și expansiune la temperatură ridicată a cianitei pot fi depășite prin ajustarea dimensiunii particulelor, a structurii porilor și a curbei de ardere. Utilizarea cianitei ca materie primă principală pentru producerea cărămizilor refractare cu mulită ușoară poate reduce semnificativ costurile de producție și poate îmbunătăți performanța produsului.
