Funcția principală a coșului industrial este de a îndepărta fumul rezidual din cuptor și, în același timp, împiedică arderea flăcării în cuptor. Când temperatura gazului rezidual care intră în coș este ridicată, peretele interior este în general construit cu un strat de lucru. Dacă gazele de ardere sunt acide, se construiesc cărămizi refractare acide și se folosesc și materiale refractare ușoare. Coșul de fum este o facilitate indispensabilă în producția industrială. Acesta își asumă sarcina importantă de evacuare a gazelor reziduale. Nu numai că asigură funcționarea normală a industriei, dar afectează și siguranța operațiunilor de producție. Prin urmare, construcția coșului de fum este foarte importantă. Pe lângă faptul că poate rezista la temperaturi ridicate și poate rezista la eroziunea gazelor de ardere în medii dure de lucru. Pentru a îndeplini un astfel de mediu de lucru, este foarte important să construiți cărămizi refractare pentru coșuri de fum.
Deoarece cărămizile refractare pentru coșuri de fum sunt foarte importante pentru construcția coșurilor de fum, trebuie să fim atenți la unele lucruri atunci când cumpărăm. In primul rand la achizitie trebuie sa alegem in functie de mediul folosit. Trebuie să ne uităm la indicatorii fizici și chimici ai cărămizilor refractare pentru coș de fum, rezistența la acid O serie de indicatori fizici și chimici, cum ar fi rezistența chimică, rezistența la alcali și temperatura refractara. De fapt, atunci când cumpărăm, trebuie să examinăm scara producătorului, tehnologia de producție, standardele de produs, serviciul post-vânzare și alți factori, astfel încât să putem achiziționa cărămidă refractară pentru coș de fum de bună calitate.
Compoziția cărămizilor refractare pentru coș de fum este realizată în principal din alumină, silice și alte materiale cu puncte de topire ridicate. Aceste materiale sunt combinate cu lianți, turnate sub presiune cu mașini de înaltă presiune și, în final, arse într-un mediu cu temperatură ridicată. Poate face ca coșul de fum să aibă o rezistență ridicată la foc. În același timp, cărămizile refractare pentru coș de fum vor fi calcinate la temperatură ridicată în timpul procesului de producție pentru a-l face mai dens și pentru a avea un efect de izolare termică bun, protejând astfel structura internă a coșului de temperaturi ridicate. Daune termice.
Caramida de foc este un fel de caramida care poate rezista la temperaturi ridicate. Nu numai că trebuie să reziste la temperatura ridicată a fumului, dar trebuie și să mențină proprietăți fizice și chimice stabile la temperaturi extrem de ridicate. Nu este ușor să fii ars, corodat sau crăpat. Aceste avantaje sunt. Acest lucru îl face remarcabil în construcția coșurilor de fum, dar cărămizile obișnuite sunt dificil de îndeplinit astfel de condiții de lucru. Aceste temperaturi ridicate nu pot fi tolerate de cărămizile tradiționale. Expansiunea și contracția termică vor duce la crăparea cărămizilor și chiar la prăbușirea coșului de fum.
Calitatea zidăriei coșului de fum și cerințele de construcție de siguranță sunt cheia pentru asigurarea siguranței și a duratei de viață a coșului de fum. În timpul procesului de zidărie, cerințele relevante trebuie respectate cu strictețe pentru a asigura calitatea zidăriei și pentru a îmbunătăți performanța de siguranță a coșului de fum. În plus, lucrătorii din construcții trebuie să aibă abilități și experiență relevante, iar educația și formarea în materie de siguranță ar trebui consolidate pentru a spori gradul de conștientizare și abilitățile muncitorilor din construcții în materie de siguranță.
Prin urmare, atunci când se utilizează cărămizi refractare în coșuri, trebuie acordată o atenție deosebită rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței la coroziune și conductivității termice a cărămizilor refractare refractare. Pentru a asigura siguranța și durabilitatea coșului de fum.
