Deși capacitatea de absorbție a apei a păturii izolatoare din fibre ceramice este foarte mică, este important să se controleze umiditatea relativă a atelierului datorită suprafeței sale specifice mari. Când fibrele se freacă de alte materiale solide în procesarea textilelor, se generează electricitate statică. Electricitatea statică generată de păturile izolatoare din fibre ceramice este mai proeminentă decât cea a fibrelor naturale și a fibrelor organice. Deoarece sarcinile electrostatice se resping reciproc, fibrele din fire pot fi adesea slăbite, iar producția nu poate decurge normal în cazuri severe. Prin urmare, aerul este de obicei menținut la umiditatea relativă corespunzătoare pentru a ajuta la eliminarea electricității statice. În același timp, amestecul trebuie adăugat la agentul electrostatic.
Ce se va întâmpla cu pătura izolatoare din fibră ceramică în timpul sinterizării?
1. Înainte de sinterizare: în acest proces, controlul temperaturii este esențial, odată cu creșterea temperaturii, contracția corpului păturii de izolație din fibră ceramică, dar densitatea și intensitatea schimbării nu sunt mari, microstructura proporției de cereale nu s-a schimbat, această etapă a corpului este ușor de împărțit, datorită umidității și liantului este îndepărtat, așa că acordați atenție vitezei de încălzire.
2. Sinterizarea timpurie: atunci când temperatura are o schimbare mică, volumul său este redus, densitatea va avea o schimbare mare, deși microstructura proporției de cereale nu este încă o schimbare semnificativă, dar particulele nu mai sunt groase, porozitatea este de asemenea redusă, această etapă a corpului datorită reducerii volumului de sinterizare, este ușor să se producă despicarea și forma corpului.
3. Sinterizare târzie: temperatura crește, toate modificările sunt mai profunde decât pasul anterior, dar modificarea densității și intensității covorașului de izolație din fibră ceramică aproape nu mai este convenabilă, proporția de granulație a microstructurii se modifică semnificativ, porii devin mai mici, și nu sunt conectate între ele, formând pori izolați, unii pori rămân în bob.
Pătura izolatoare din fibră ceramică depășește deficiențele utilizării cărămizii ușoare ignifuge ca căptușeală interioară a zonei arzătorului capacului de încălzire al cuptorului, nu se găsesc fisuri, temperatura suprafeței exterioare a capacului de încălzire menține temperatura proiectată, producția este normală, fluxul mixt nu este deformat și arderea este normală.
1. Reduceți timpul de reparație, îmbunătățiți capacitatea de producție a introducerii ulterioare a 36 cuptor cu capac integral cu hidrogen, 19 capace de încălzire, repararea capacului de încălzire odată trebuie să opriți producția timp de 5 zile, capacitatea de producție a capacului de încălzire pe oră este de 3,5 tone. , și utilizarea de produse compozite din fibră de mullit policristalină bloc de turnare autentic, în loc de cărămidă de foc ușoară ca acoperire a cuptorului căptușeală zonă arzător. Capacitatea anuală de producție poate fi mărită cu 7980 de tone. Conform statisticilor de producție, reducerea numărului de arzătoare de înlocuire sau reparare poate crește capacitatea de producție cu 6.384 de tone, iar cele două articole pot produce cu 14.364 de tone mai multă placă laminată la rece.
2. Calcul de economisire a energiei, folosind produse compozite din fibră de mullit policristalină, bloc de formare în vid cu pătură de izolație din fibră ceramică ca zonă de acoperire a arzătorului de încălzire, căptușeală a cuptorului în loc de cărămidă refractară ușoară ca căptușeală a zonei arzătorului pentru capac de încălzire, în loc de cărămidă refractă ușoară ca zonă de arzător de acoperire de încălzire căptuşeală.
Pătura de izolație din fibră ceramică este un fel de echipament de izolare bun, în utilizare pe termen lung, echipamentul poate avea unele probleme mici, cum ar fi fisuri în produs, în continuare vă voi oferi o analiză a motivelor.
1. Cauzat de modulul de finețe a fibrelor prea fin și conținutul prea mare de noroi;
2. Absorbția de apă a mortarului păturii de izolație din fibră ceramică este prea mare, înghețul de iarnă a provocat fisuri;
3. Produse de pătură izolatoare din fibră ceramică amestecate inegal, din cauza tensiunii de contracție inconsistente;
4. Proporția de ciment este prea mare, eticheta este prea mare, ceea ce duce la contracția timpurie a păturii izolatoare din fibră ceramică prea rapid;
5. Indicele de flexibilitate nu este suficient, alungirea este mică, astfel încât rezistența la deformare a produselor din fibre ceramice este redusă.
