Furnalele sunt împărțite în două tipuri: deschise și închise. Cea mai mare temperatură de funcționare a zonei de topire a cuptorului este în general de 1350 de grade. Căptușeala superioară a corpului cuptorului este în principal supusă uzurii mecanice a încărcăturii. Materialul refractar este construit în general cu cărămizi de lut, iar durata de viață este de aproximativ 3 ani; căptușeala zonei tuierei și peretele înclinat al cuptorului de deasupra acesteia este construit direct cu cărămizi, care sunt în principal supuse temperaturii ridicate, curățării fluxului de aer și eroziunii chimice și sunt mai ușor deteriorate.
Materialele refractare pentru furnalele înalte trebuie să facă față provocărilor de temperatură ridicată, stres mecanic și eroziune chimică pentru a le asigura integritatea structurală și eficiența de funcționare. Ce tipuri de cărămizi refractare sunt potrivite pentru materialele refractare de furnal?
1: Cărămizi de carbon
Cărămizile de carbon sunt utilizate pe scară largă în fundul și focarul furnalelor datorită stabilității la temperaturi ridicate și conductivității electrice excelente. Cărămizile de carbon pot menține stabilitatea structurală la temperaturi ridicate peste 1700 de grade și au o conductivitate electrică bună, care poate ghida eficient curentul în cuptor și poate reduce pierderea de rezistență. Acest lucru face că cărămizile de carbon sunt deosebit de potrivite pentru zonele care vin în contact cu fier topit și zgură la temperatură înaltă, cum ar fi fundul cuptorului și focarul cuptorului, oferind o rezistență excelentă la uzură și la eroziune, îmbunătățind semnificativ durata de viață a fundului cuptorului.
2: Cărămizi cu conținut ridicat de alumină
Cărămizi cu conținut ridicat de aluminăconțin o proporție mai mare de alumină (Al2O3) și au o refractaritate de până la 1750 de grade sau mai mult, făcându-le ideale pentru burta și corpul cuptorului în furnalele înalte. Cărămizile cu conținut ridicat de alumină au o bună rezistență la uzură și la șocuri termice și pot rezista la erodarea sarcinii și la schimbările rapide de temperatură. Refractaritatea ridicată îl face să funcționeze bine în susținerea și protejarea peretelui cuptorului de uzura încărcăturii și a fluxului de aer și este deosebit de potrivit pentru utilizarea în zonele de temperatură medie și înaltă ale furnalelor, cum ar fi burta cuptorului și corpul cuptorului, oferind excelent stabilitate termică și protecție structurală.
3: Cărămizi cromate Magnesia
Cărămizile refractare cu magnezie crom sunt fabricate în principal din nisip de magnezie și minereu de crom și au performanță ideală la temperatură înaltă și rezistență la eroziunea zgurii alcaline. În furnalele înalte,cărămizi de crom magneziesunt adesea folosite în focarul cuptorului și zonele gâtului și pot rezista la eroziunea zgurii la temperatură ridicată și a substanțelor alcaline. Rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune chimică îl fac un material ideal pentru manipularea fierului topit și a zgurii. Această cărămidă menține stabilitatea structurală în zonele cu temperaturi ridicate, oferind în același timp o bună rezistență la uzură și la eroziune, făcându-l un material important pentru piesele cu temperaturi ridicate ale furnalelor.
4: Cărămizi FireClay
Cărămizile de lut sunt de obicei folosite în stratul exterior și zona de temperatură scăzută a furnalelor datorită rezistenței lor bune la căldură și rentabilității. Cărămizile de lut pot asigura o izolare termică eficientă la temperaturi mai scăzute, având în același timp o anumită rezistență la eroziune. Ele sunt adesea folosite în zonele cu temperaturi scăzute ale corpului și gâtului cuptorului pentru a oferi protecție termică de bază și suport structural. Deși nu sunt la fel de cărămizi cu conținut ridicat de alumină sau cărămizi de magneziu-crom în ceea ce privește rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la uzură, cărămizile de argilă sunt încă materiale refractare în furnalele datorită economiei și procesării ușoare.
Manta de apă de răcire prin vaporizare este utilizată și căptușită cu cărămizi de lut pentru a îmbunătăți conducția căldurii și pentru a forma un strat protector pe suprafața de lucru a pielii de zgură, crescând astfel durata de viață a acesteia; patul principal al cuptorului transportă și stochează lichid de cupru, stratul nefuncțional este construit cu cărămizi de lut, iar stratul de lucru este construit cu materiale refractare, cum ar fi cărămizi refractare cu magnezie, cărămizi cu magneziu-crom sau cărămizi cromate, iar durata de viață este în general aproximativ 2 ani. Patul din față este un jgheab dreptunghiular. Fundul jgheabului este construit cu cărămizi izolatoare de lut și cărămizi de lut, iar apoi stratul de nivelare este batut cu material refractar de magnezie. Apoi, întregul strat de lucru din jgheab este construit cu cărămizi cromate de magnezie sau cărămizi cromate. Căptușeala patului are o durată de viață lungă, iar căptușeala liniei de zgură a peretelui jgheabului este mai ușor deteriorată, iar durata sa de viață este, de asemenea, mai mare de jumătate de an.
Materialele refractare trebuie utilizate în combinație pentru a îndeplini pe deplin cerințele diferitelor părți ale furnalului, pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a acestuia și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
