Motivele pentru care minereurile refractare nu pot fi folosite direct pentru a producecărămizi refractareimplică în principal următoarele aspecte:
1. Compoziție și puritate
Compoziție neuniformă: Compoziția chimică a minereurilor refractare naturale este adesea neuniformă, iar utilizarea directă va duce la performanța instabilă a cărămizilor refractare.
Conținut ridicat de impurități: minereurile conțin de obicei impurități mari, cum ar fi fier, oxizi de metale alcaline etc. Aceste impurități vor reduce performanța refractarului și stabilitatea chimică a cărămizilor refractare.
2. Structura fizică
Dimensiunea necorespunzătoare a particulelor: distribuția dimensiunii particulelor minereurilor naturale este neuniformă și nu poate îndeplini cerințele privind dimensiunea particulelor ale producției de cărămizi refractare refractare.
Structură liberă sau prea densă: Structura fizică a minereurilor naturale poate fi prea liberă sau prea densă, iar utilizarea directă va afecta sinterizarea și rezistența cărămizilor refractare.
3. Cerințe de pretratare
Este necesară calcinarea: multe minereuri refractare trebuie să fie calcinate pentru a îndepărta apa cristalină și impuritățile organice și pentru a uniformiza compoziția lor și pentru a îmbunătăți structura fazei minerale.
Măcinarea și cernuirea sunt necesare: minereul trebuie să fie măcinat și cernut pentru a obține o dimensiune a particulelor potrivită pentru producția de cărămizi refractare.
4. Cerințe de sinterizare și liant
Diferențele de performanță de sinterizare: Performanța de sinterizare a diferitelor minereuri variază foarte mult, iar utilizarea directă poate să nu formeze cărămizi refractare dense.
Trebuie adăugați lianți: pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea cărămizilor refractare refractare, trebuie adăugată o cantitate adecvată de lianți, cum ar fi noroi refractar sau lianți chimici, în timpul procesului de producție.
5. Cerințe de formulă și proces
Formula complexă: producția de cărămizi refractare refractare necesită diferite formule de materii prime în funcție de utilizări specifice pentru a îndeplini cerințele de refractare, rezistență, stabilitate la șoc termic etc.
Proces de producție complex: Procesul de producție a cărămizilor refractare refractare include mai multe etape, cum ar fi amestecarea, turnarea, uscarea și arderea. Fiecare pas trebuie controlat strict. Este dificil de îndeplinit aceste cerințe de proces prin utilizarea directă a minereului.
Etape și procese specifice
Valorificarea și prelucrarea minereului:
Minereul trebuie zdrobit, măcinat și cernut pentru a îndepărta impuritățile și pentru a regla distribuția dimensiunii particulelor.
Pentru unele minereuri, calcinarea este necesară pentru a elimina componentele volatile și pentru a îmbunătăți proprietățile fizice.
Amestecare și ajustare a formulei: în funcție de cerințele de performanță ale cărămizilor refractare, se amestecă diferite tipuri de materiale refractare și aditivi, iar formula este ajustată pentru a optimiza refractaritatea, rezistența și stabilitatea șocului termic. Adăugați cantitatea adecvată de lianți, cum ar fi noroi refractar, lianți chimici etc., pentru a spori forța de lipire a corpului cărămizii. Turnare și uscare: Materiile prime mixte sunt turnate, iar metodele comune includ presarea, extrudarea și chituirea. Cărămizile turnate trebuie să fie uscate pentru a îndepărta umezeala și pentru a preveni fisurile sau deformarea în timpul procesului de ardere. Arderea și sinterizarea: cărămizile uscate trebuie să fie arse într-un cuptor cu temperatură înaltă, iar sinterizarea la temperatură înaltă face ca structura cărămizii să fie densă și rezistența crescută. Procesul de ardere necesită un control strict al temperaturii și atmosferei pentru a asigura calitatea și performanța cărămizilor refractare refractare. Există multe provocări în utilizarea directă a minereurilor refractare naturale pentru a produce cărămizi refractare, inclusiv compoziția neuniformă, conținutul ridicat de impurități și distribuția necorespunzătoare a dimensiunii particulelor. Prin etapele de prelucrare a minereului, pretratare, ajustare a formulei, turnare și ardere, calitatea și performanța materialelor refractare pot fi îmbunătățite în mod eficient pentru a răspunde nevoilor diferitelor scenarii de aplicare.
