Caramida de silice topita

1. Rezistență puternică la șocuri termice, proprietăți chimice stabile, conținut de SiO2 mai mare de 99%, rezistență excelentă la coroziune și rezistență la acid.

2. Conținut scăzut de Fe 2O3 mai mic de 0.1%, pentru produse (cum ar fi lichid de sticlă etc.)

3. Indice de flux scăzut (Al2O3+2R2O) mai mic de 0.3%, rezistență la coroziune, rezistență bună la temperaturi ridicate.

4. Coeficientul de dilatare termică din cărămizi de silice topită este aproape de zero și nu trebuie rezervate rosturi de dilatare în timpul reparației, ceea ce crește etanșeitatea zidăriei.

5. Nu este ușor să adere la carbon la temperaturi ridicate și la utilizare pe termen lung și are o rezistență bună la eroziune de către oțelul topit.

6. Stabilitate termică excelentă, produsul nu va exploda în timpul reparației la cald, iar lucrările de reparație pot fi efectuate direct la temperatură ridicată fără a opri cuptorul.

7. După reparație (reparație la cald), nu vor exista peeling și alte fenomene și este sigur și fiabil pentru utilizare pe termen lung.

8. Nu este necesară coacerea în cuptor pe termen lung după zidărie; nu este necesară preîncălzire.

1. Selectarea compoziției particulelor
Relaxarea și sinterizarea semifabricatului silicios în timpul încălzirii depind de natura și numărul de dimensiuni grosiere și fine ale particulelor din compoziția de particule. Când se utilizează un semifabricat de cărămidă compus din particule fine, este benefic să se reducă contracția în timpul arderii, să se reducă fisurile și modificările de volum în corpul cărămizii, să se îmbunătățească rata produsului și să se crească conținutul de tridimit din produs, dar particulele fine ale cărămizii. noroiul va crește, de asemenea, porozitatea cărămizilor de silice topită. Dimensiunea critică a particulelor de cărămizi de silice este în general de 2-3mm.
2. Turnare
Caracteristicile turnării cărămizilor de silice se reflectă în caracteristicile de turnare ale semifabricatelor de cărămizi de siliciu și în aspectul complex și diferențele de calitate ale cărămizilor de silice. Semifabricatele silicioase sunt materiale dure, cu aderență redusă și cu plasticitate scăzută, astfel încât proprietățile lor de compresie și compactare sunt scăzute. Performanța de turnare a semifabricatelor silicioase este afectată de compoziția lor de particule, umiditate și aditivi. Ajustarea acestor componente poate îmbunătăți performanța de turnare a semifabricatelor. Pentru semifabricate de orice compoziție, creșterea presiunii de turnare poate crește densitatea cărămizilor de siliciu cu expansiune zero. Pentru a obține cărămizi dense, presiunea de turnare nu trebuie să fie mai mică de 100-150MPa.
3. Tragere
Cărămizile de silice suferă schimbări de fază și schimbări mari de volum în timpul procesului de ardere. În plus, cantitatea de lichid topit formată de cărămizi la temperatura de ardere este relativ mică (aproximativ 10% sau mai puțin), ceea ce face ca arderea să fie mult mai dificilă decât alte materiale refractare. Arderea cărămizilor de siliciu cu expansiune zero nu are nimic de-a face cu seria de modificări fizice și chimice care au loc în cărămizi în timpul procesului de ardere, cu numărul și proprietățile participanților, cu dimensiunea corpului și cu caracteristicile arderii. cuptor.