Caramizi de semisilice
video

Caramizi de semisilice

Cărămizile de semisilice sunt fabricate din materii prime de siliciu și argilă. Prin urmare, dilatarea termică mare a cărămizilor de siliciu și contracția la ardere și temperatura scăzută de înmuiere a cărămizilor din lut refractar se compensează reciproc, făcând cărămizile semisilice o cărămidă între cele două.
Trimite anchetă
Introducerea Produsului
Descrierea produselor

 

semi silica brick

Cărămizile de semisiliciu se referă la produse refractare din aluminiu-siliciu cu un conținut de peste 65% și un conținut de 15% până la 30%. Cărămizile de semisilice folosesc în general argilă care conține impurități de cuarț sau caolin nativ, argilă refractară sau steril și pirofilita obținută din prelucrarea mineralelor caolinului ca materii prime. Gradul refractar al cărămizii de foc semi-silice este de aproximativ SK27 (1610 grade) și este cel mai general material refractar din punct de vedere al compoziției. Caracteristicile sale includ preț scăzut, schimbare mică de volum la temperaturi ridicate și rezistență bună la răcire și încălzire rapidă.

Caracteristicile produselor

 

Conductivitate termică moderată: cărămida semi-silice oferă rezistență termică fiabilă, făcându-l potrivit pentru aplicații în care temperaturile extreme nu sunt preocuparea principală.
Construcție rentabilă: Compoziția sa permite un proces de fabricație mai rentabil, oferind o alternativă prietenoasă cu bugetul, fără a compromite calitățile refractare esențiale.
Rezistența mecanică: rezistența inerentă a cărămizii asigură durabilitatea în medii cu solicitări mecanice moderate, contribuind la prelungirea duratei de viață.

 

Procesul de producție a produselor

 

Procesul de producție a cărămizilor semi-silice poate fi împărțit în două tipuri: arse sau nearse. Cărămizile nearse sunt fabricate în mare parte din sticlă de apă ca agent de legare. Procesul de producție al cărămizilor ars este aproximativ același cu cel al produselor lipite, dar are și caracteristici proprii, reflectate în principal în:
(1) Adăugarea de clincher este determinată de caracteristicile materiilor prime și de cerințele de utilizare ale produselor. Argila silicioasă are o mică contracție în timpul arderii și poate fi folosită fără adăugarea de clincher. Pentru a îmbunătăți rezistența la șocuri termice a cărămizilor semi-silice, ar trebui adăugat 10% până la 20% clincher.
(2) Dacă există puține substanțe fuzibile și particule grosiere de cuarț în materia primă, cărămida semi-silice va avea densitate scăzută și rezistență slabă, dar rezistență bună la șocuri termice și temperatură mare de înmuiere a sarcinii; în caz contrar, produsul va avea o rezistență scăzută la foc și rezistență la șoc termic. reduce. Prin urmare, atunci când se adaugă nisip de cuarț sau clincher de silice, ar trebui să se decidă, în funcție de condițiile de utilizare ale produsului, dacă se mărește materialul cu dimensiunea particulelor sau se adaugă material cu particule fine.
(3) Contracția de volum a cărămizilor semi-silice nu este evidentă sub 1250 de grade. La temperaturi ridicate, volumul se micșorează foarte mult pe măsură ce faza lichidă crește. Prin urmare, temperatura sa de ardere ar trebui să fie mai mare decât cea a cărămizilor de lut, în general în intervalul 1350-1410 grade . Obțineți produse de înaltă densitate.
(4) Atunci când se utilizează pirofilita ca materie primă pentru cărămizile de semisilice, procesul trebuie determinat pe baza compoziției chimice a materiei prime de pirofilită. Pirofilita, componenta principală a pirofilitei, pierde puțin în greutate după deshidratare și își menține în continuare structura rețelei. Prin urmare, cărămizile pot fi făcute direct din materii prime, iar resursele minerale pot fi, de asemenea, utilizate pe deplin pentru a reduce costurile de producție. Pentru a preveni expansiunea și reducerea rezistenței în timpul arderii, materia primă din piatră de ceară poate fi, de asemenea, calcinată în clincher și o mică parte poate fi adăugată în timpul dozării. De asemenea, trebuie remarcat faptul că piatra de ceară are o absorbție slabă a apei, astfel încât conținutul de umiditate al noroiului trebuie controlat cu strictețe, altfel se vor produce fisuri în produsul finit în timpul turnării.

 

Aplicarea produselor

 

Cărămizile semisilice sunt utilizate în principal ca strat refractar al căptușelilor de oală și sistemelor din oțel turnat. De asemenea, poate fi folosit în blaturi fierbinți ale cuptoarelor, cărămizi regeneratoare, căptușeli de fier cuptoare, diferite funduri și coșuri de cuptoare etc.

Tag-uri populare: cărămizi semi-silice, China producători de cărămizi semi-silice, furnizori, fabrică

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă