Caramida refractara cu silice
video

Caramida refractara cu silice

Caramida de siliciu este un fel de cărămidă refractară de siliciu de alumină de vânzare în Topower Refractory, care are rezistență ridicată la zgura acidă și poate fi utilizată în cuptoare de sticlă, cuptor de cocs sau sobe cu explozie fierbinte. Vă rugăm să ne contactați imediat dacă doriți să cumpărați cărămizi de siliciu pentru munca dvs.
MOQ: 5 tone
Trimite anchetă
Introducerea Produsului
Descriere

Ce este caramida de silice?

Cărămizile de siliciu aparțin cărămizii refractare acide cu conținut de SiO2 de peste 94 la sută. Refractaritatea materiilor prime de silice crește odată cu creșterea conținutului de SiO2. Tridimit, shlar și vitric sunt minerale găsite în cărămizile de silice și au fost create la temperaturi ridicate. Cărămizile refractare de silice din Topower Refractory au stabilitate ridicată la temperaturi ridicate (1620 ~ 1670 de grade) și presiune. Cărămizile de silice au o stabilitate excelentă a volumului pe termen lung la temperaturi ridicate.

 

Caracteristici

1.Rezistenta la Acido-Baza

Cărămida de silice este un material refractar acid care este foarte rezistent la eroziunea de la zgura acidă și oxizii de CaO, FeO și Fe2O3. Cu toate acestea, cărămida de foc de siliciu este ușor deteriorată de oxidul de Al2O3 atunci când zgura alcalină a corodat-o sever.

2.Extensibilitate

Conductivitatea termică și masa cărămizii refractare cu silice cresc pe măsură ce temperatura de serviciu crește. În timpul coacerii, nu există liniară după contracție. Cantitatea de expansiune în timpul coacerii este de aproximativ 70-75% din cantitatea totală de expansiune înainte de 300 de grade, cea mai mare expansiune având loc între 100 și 300 de grade. În timpul procesului de coacere, SiO2 experimentează patru puncte de inversare a formei cristaline la 117, 163, 180270 și 573 de grade. care cristobalita afecteaza in primul rand intre 180 si 270 de grade .

3.Performanță de rezistență termică

Cărămida de silice are o stabilitate bună la temperaturi ridicate. Spectrul de aplicații pentru cărămizile refractare de siliciu este limitat de rezistența scăzută la șocuri termice și refractaritatea, care este în jur de 1690–1730 de grade. Cel mai important factor care afectează conductivitatea termică a cărămizilor de foc de siliciu este densitatea reală. Va exista mai puțină expansiune ulterioară în timpul coacerii, deoarece densitatea reală este mai mică și o conversie mai completă a varului.

 

Aplicație

 

Cărămida refractară cu silice este folosită în principal pentru a construi camere de cocsificare pentru cuptoare de cocs, pereți despărțitori pentru combustie, pereți a cuptoarelor de sticlă și cuptoare de calcinare pentru produse pe bază de silicați. Utilizarea cărămizilor refractare de silice de înaltă densitate atunci când se construiesc cuptoare de cocs la scară mare, astfel încât pereții camerei de ardere și ai camerei de cocsificare să poată fi subțiri pentru a crește productivitatea.

product-850-300

 

Indicatori fizici și chimici

 

Brand/Proprietăți

GZ-96

GZ-95

GZ-94

Compoziție chimică ( procente )

SiO2

Mai mare sau egal cu 96

Mai mare sau egal cu 95

Mai mare sau egal cu 94

Fe2O3

Mai mic sau egal cu 1.0

Mai mic sau egal cu 1,2

Mai mic sau egal cu 1,4

Porozitate aparentă ( procente )

Mai mic sau egal cu 22

Mai mic sau egal cu 22

Mai mic sau egal cu 22

Densitate adevărată (g/cm3)

Mai mic sau egal cu 2,34

Mai mic sau egal cu 2,35

Mai mic sau egal cu 2,35

Rezistența la strivire la rece (MPa)

Mai mare sau egal cu 30

Mai mare sau egal cu 30

Mai mare sau egal cu 30

@0.2MPaRefractarie sub sarcină ( grade )

Mai mare sau egal cu 1660

Mai mare sau egal cu 1650

Mai mare sau egal cu 1640

 

Proces productiv

 

Cum sunt produse cărămizile de siliciu?

Tridimit, cristobalit, silice și faza de sticlă sunt folosite pentru a crea cărămizi de silice, cu siliciul natural servind ca materie primă primară. Apoi se adaugă mineralizator în cantitățile adecvate, iar amestecul este apoi turnat într-un agent de legare.

Fabricarea cărămizilor de silice
Roca de siliciu cu un conținut de SiO2 de peste 96 la sută este folosită pentru a face cărămizi de siliciu împreună cu melasă, lignosulfit și mineralizatori precum fierul sau laptele de var. Etapele de amestecare, turnare, uscare și ardere sunt apoi utilizate pentru a crea cărămizile de silice. Cei mai periculoși contaminanți în producția de cărămizi de silice includ Al2O3, K2O, Na2O și alții care scad semnificativ gradul de refractare a mărfurilor refractare.

product-749-499

 

Producător

 

Topower Refractory este un producător reputat de cărămizi de siliciu care poate oferi cărămizi de siliciu de înaltă calitate la prețuri accesibile. Bine ați venit să ne contactați pentru o estimare gratuită dacă sunteți interesat de cărămizile noastre de siliciu sau orice alte cărămizi refractare refractare!

Tag-uri populare: Caramida refractară de siliciu, China Producători de cărămidă refractară de siliciu, furnizori, fabrică

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă