Cărămizi cu conținut ridicat de aluminăse poate spune că este una dintre cărămizile refractare cele mai utilizate în industria refractară. Există sute de specificații și dimensiuni de cărămizi cu conținut ridicat de alumină, care pot fi utilizate într-o varietate de cuptoare termice, cum ar fi industria siderurgică, industria materialelor de construcții și industria energetică.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; Clasa II: Al₂O₃ 60%~75%; Clasa III: Al₂O₃ 48%~60%.
Ardeți o cărămidă refractară cu conținut ridicat de alumină, de obicei la o temperatură de ardere de 1700 până la 1800 de grade;
Arderea cărămizilor refractare secundare cu conținut ridicat de alumină, de obicei la o temperatură de ardere de 1600 până la 1700 de grade;
Ardeți cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină pe trei niveluri, de obicei la o temperatură de ardere de 1500 până la 1600 de grade;
Procesul de producție de cărămizi cu conținut ridicat de alumină și multi-clinchercărămizi de lutSunt asemănătoare. Principalele materii prime refractare sunt: bauxita cu conținut ridicat de alumină compusă în principal din bauxită hidratată (monohidrat, gibbsit etc.); minerale din grupul silimanit (Inclusiv cianită, andaluzită, silimanită etc.); materii prime sintetice, cum ar fi alumina industrială, mulită sintetică, corindon topit etc. Diferența este că proporția de clincher din ingrediente este relativ mare, care poate fi de până la 90% ~ 95%. Clinkerul trebuie sortat și cernut pentru a îndepărta fierul înainte de zdrobire. Temperatura de ardere este relativ ridicată, cum ar fi tunelurile pentru cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cum ar fi I și II. În general, este de 1500 ~ 1600 de grade în timpul arderii cuptorului.
Refractaritatea cărămizilor cu conținut ridicat de alumină fluctuează într-o gamă largă, în general 1770 ~ 2000 de grade, care este afectată în principal de conținutul de Al₂O₃ și crește odată cu creșterea conținutului de Al₂O₃ din produs. În același timp, refractaritatea este afectată și de conținutul și tipul de impurități și este legată de structura fază minerală a produsului.
Temperatura inițială de deformare a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină sub sarcină este mai mare de 1400 de grade și crește odată cu creșterea conținutului de Al₂O₃. Pentru produsele cu conținut de Al₂O₃ mai mic de 71,8%, temperatura de înmuiere a sarcinii depinde de raportul cantității de mulit și faza de sticlă și crește pe măsură ce cantitatea de mulit crește. Cantitatea și natura fazei de sticlă au un efect semnificativ asupra punctului de înmuiere sub sarcină. Când conținutul de Al₂O₃ este de 71,8% ~ 90%, este vorba de produse de mulită și corindon. Odată cu creșterea conținutului de Al₂O₃, fazorul de sticlă rămâne practic neschimbat. Deși corindonul crește, mulitul scade; prin urmare, temperatura de înmuiere a sarcinii nu crește. Semnificativ. După ce conținutul de Al₂O₃ depășește 90%, pe măsură ce conținutul de Al₂O₃ crește, cantitatea de fază de sticlă scade, iar temperatura de înmuiere sub sarcină crește semnificativ, de la 1630 de grade la 90% de Al₂O₃ la 1900 de grade la 100% de Al₃ și O₃ temperatura de înmuiere sub sarcină crește odată cu creșterea conținutului de Al₂O₃. îmbunătăţi.
Conductivitatea termică a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină scade odată cu creșterea temperaturii. Când conținutul de Al₂O₃ în cărămida cu conținut ridicat de alumină este mai mare, cu cât sunt mai multe cristale de mulită și corindon, cu atât este mai evidentă tendința de scădere a conductibilității termice odată cu creșterea temperaturii. Dar peste 1000 de grade, rata de cădere scade.
