ANALIZA FORMEI DE DETERMINARE A căptușelii refractare a cuptorului rotativ de ciment și a cerințelor pentru selecția zidăriei

1. Introducere
Deteriorarea căptușelii refractare a cuptorului rotativ afectează adesea continuitatea producției și este unul dintre accidentele comune ale echipamentelor. Motivele accidentului includ structura de proiectare, calitatea refractarului, calitatea zidăriei și exploatarea și întreținerea. Printr-o analiză cuprinzătoare a diferitelor accidente de deteriorare a căptușelii, este util să aflați câteva cauze comune și să luați măsuri de precontrol pentru a evita în cea mai mare măsură apariția accidentelor.
2. Rolul căptușelii refractare a cuptorului rotativ
(1) Preveniți deteriorarea directă a corpului cuptorului prin flacără la temperatură ridicată sau flux de aer și protejați corpul cilindrului cuptorului.
(2) Preveniți erodarea corpului cuptorului de către substanțe nocive (C0, S02).
(3) Preveniți materialul și fluxul de aer să erodeze corpul cuptorului.
(4) Reduceți temperatura corpului cuptorului pentru a preveni erodarea oxidativă a corpului cuptorului.
(5) Are funcția de stocare a căldurii și de conservare a căldurii.
(6) Poate îmbunătăți performanța pielii cuptorului suspendat.
3. Forma de deteriorare a căptușelii refractare
3.1 Forme comune de daune
Căptușeala refractară a cuptorului rotativ este adesea supusă efectelor combinate ale stresului mecanic, frecării materialelor, stresului termic, fluxului de aer și eroziunii chimice în stare de rotație pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce adesea la apariția următoarelor probleme:
(1) Blocul de ridicare a fost supus efectului de excentricitate al rotației mecanice, efectului temperaturii ridicate și frecării de impact a pietrei pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce la deformarea blocului prefabricat, la căderea refractarului material, și subțierea grosimii, ceea ce face ca cărămizile refractare umplute între blocurile de ridicare să se deformeze și să cadă.
(2) Pierderea prin topire a stratului sinterizat la temperatură înaltă.
(3) Fluxul de aer cu o diferență mare de temperatură în corpul cuptorului face ca praful să fie sinterizat în blocuri și să adere la suprafața materialului refractar la temperatură ridicată. Când corpul cuptorului se rotește, separarea gravitației face ca materialul refractar să se desprindă parțial, căptușeala de cărămidă este subțiată, temperatura corpului cuptorului crește, iar structura de oțel se modifică în diferite grade reduce durata de viață a corpului cuptorului.
3.2 Probabilitatea diverselor daune
Compania germană de tehnologie refractară a efectuat un studiu experimental pe scară largă asupra materialelor refractare utilizate și a calculat probabilitatea principalelor cauze de deteriorare:
(1) Tensiunea mecanică reprezintă 37 la sută: cauzată de deformarea cilindrului și de dilatarea termică a cărămizii.
(2) Eroziunea chimică reprezintă 36%: cauzată de eroziunea silicaților de clincher și a sărurilor alcaline.
(3) Stresul termic reprezintă 27%: cauzat de supraîncălzire și șoc termic.
Cu diferența de tipul cuptorului, funcționarea și poziția căptușelii cuptorului în cuptor, cei trei factori de mai sus joacă roluri diferite, în principal în funcție de starea de deformare a flăcării, a materialului cuptorului și a carcasei cuptorului în timpul funcționării, astfel supunând căptușeala la o varietate de tensiuni diferite.
4. Analiza cauzei și contramăsuri ale deteriorării refractare
4.1 Deteriorări cauzate de stres mecanic
4.1.1 Dilatarea termică stoarce cărămida refractară
Când temperatura cuptorului crește într-o anumită măsură, dilatarea termică va genera presiune în direcția axială a cuptorului, determinând cărămizile refractare adiacente să se strângă între ele. Când presiunea este mai mare decât rezistența cărămizilor refractare, suprafața cărămizii refractare se va desprinde. Ar trebui luate următoarele măsuri:
(1) Cărămizile refractare așezate uscat vor fi prevăzute cu cartonase laterale rezonabile, iar cărămizile refractare așezate umede vor fi lăsate cu rosturi de argilă refractă de 2 mm.
(2) Lăsați un inel bloc adecvat.
4.1.2 Deteriorarea stresului plăcii de fier
La capătul fierbinte al cărămizii refractare, placa de fier furnir și magnezia din cărămida de magnezie reacționează chimic la temperatură ridicată pentru a forma un compus magneziu-fier, care crește volumul și stoarce cărămida refractară, provocând fracturi orizontale. Având în vedere această situație, practica furnirării cărămizii refractare ar trebui schimbată sau înlocuită cu argilă de foc.
4.1.3 Dislocarea oblică de suprafață mare a cărămizilor refractare
Deoarece zidăria este prea slăbită și cuptorul este pornit și oprit frecvent, carcasa cuptorului este deformată, iar carcasa cuptorului și suprafața rece a cărămizii de căptușeală se mișcă una față de cealaltă, determinând cărămida de căptușeală să fie înclinată și dislocată și suprafața cărămizii să spargă și să cadă. Ar trebui luate următoarele măsuri:
(1) În timpul zidăriei, suprafața mare a cărămizilor refractare trebuie lovită cu un ciocan de lemn, cărămizile de blocare trebuie blocate, iar fierul de pană trebuie adăugat pentru a doua oară.
(2) Mențineți un sistem termic stabil.
(3) Partea deformată a cilindrului cuptorului este nivelată cu ciment la temperatură ridicată.
4.1.4 Extrudarea la stres de ovalitate
Datorită creșterii distanței dintre roata cuptorului rotativ și lame, corpul cilindrului are o ovalitate mare, determinând strângerea cărămizii refractare. Ovalitatea cilindrului trebuie verificată în mod regulat. Dacă valoarea ovală depășește 1/10 din diametrul cuptorului, placa de suport trebuie înlocuită sau fierul de suport trebuie mărit pentru a regla distanța dintre anvelope.
4.1.5 Extrudarea sub presiune a fierului de blocare
La blocarea cărămizii, prea mult fier la gura de blocare va duce la formarea unui șanț de cărămidă la gura de blocare. Ar trebui luate următoarele măsuri:
(1) La aceeași ecluză. Numărul fiarelor de lacăt nu depășește 3 bucăți.(2) Distanța dintre fiarele de lacăt este cât se poate de dispersată.(3) Etanșeitatea deschiderilor interioare și exterioare trebuie să fie aceeași la încuierea cărămizilor.(4) Fierul de blocare trebuie ținut cât mai departe posibil de caramida subțire de blocare.
4.1.6 Cărămizi refractare extrudate cu inel de cărămidă de reținere
Cărămizile de blocare (cărămizi cu formă specială) de la inelul cărămizii de blocare sunt zdrobite și crăpate din cauza extrudarii. În acest caz, inelul bloc de blocare unic trebuie schimbat într-un inel bloc blocant dublu, iar cărămizile întregi trebuie așezate pe inelul bloc de blocare pentru a evita prelucrarea cărămizilor cu formă specială. .
4.2 Deteriorări termice
4.2.1 Supraîncălzire
Supraîncălzirea locală a temperaturii în cuptor duce la topirea cărămizilor refractare și formarea de gropi. Pentru a evita această situație, arzătorul trebuie reglat corect și materiale refractare rezonabile trebuie selectate în diferite părți.
4.2.2 Fenomenul de șoc termic
Din cauza stresului termic cauzat de schimbarea bruscă de temperatură, suprafața cărămizii este decojită și crăpată, ceea ce este cauzat în principal de pornirile și opririle frecvente, extrem de rece și extrem de fierbinte. Operațiunea de producție ar trebui să fie stabilizată și trebuie formulat un sistem rezonabil de încălzire și răcire a cuptorului.
4.3 Daune prin atac chimic
4.3.1 Eroziunea orașului
Compusul de sare alcalină în fază gazoasă pătrunde în golul corpului de cărămidă pentru a se condensa și a se solidifica, formând un strat orizontal permeabil de sare alcalină în corpul de cărămidă, iar conținutul de sare alcalină care intră în cuptor ar trebui să fie redus în producție.
4.3.2 Fenomenul de hidratare
MgO reacționează cu apa pentru a forma Mg(OH)2, care crește volumul și distruge structura generală a cărămizii refractare. Deoarece cărămizile refractare care conțin MgO și CaO vor avea o reacție de hidratare, trebuie să se asigure evitarea umezelii, impermeabilității și ploii în timpul depozitării, transportului și zidăriei cărămizilor refractare.
Din mecanismul de deteriorare al cărămizilor refractare de mai sus, se poate observa că standardizarea construcției refractare poate prelungi în mod eficient durata de viață a materialelor refractare, iar personalul profesionist și dedicat de zidărie este un factor important pentru a asigura calitatea construcției refractare.
5. Cerințe de calitate pentru zidăria refractară
5.1 Control înainte de zidărie
(1) În timpul manipulării materialelor refractare, trebuie avută grijă pentru a controla rata de deteriorare a cărămizilor refractare cu 3%.
(2) Lucrarea de aranjare a liniilor trebuie făcută bine. Linia de referință longitudinală a cuptorului ar trebui să fie plasată patru simetric de-a lungul circumferinței în formă de „cruce”. Fiecare linie este paralelă cu axa cuptorului; linia de referință circumferențială trebuie plasată la fiecare 2m. paralel și perpendicular pe axa cuptorului.
(3) Asigurați-vă că placa de oțel a corpului cuptorului este curată, îndepărtați foaia de fier corodata și interziceți cu strictețe utilizarea cărămizilor refractare a căror deteriorare a marginilor și deteriorarea colțului depășește domeniul de control.
5.2 Controlul procesului de zidărie
(1) În timpul procesului de construcție, asigurați-vă că materialele refractare nu sunt umede, iar cărămizile prelucrate sunt prelucrate de o mașină de tăiat cărămizi. După tăiere, lungimea cărămizii trebuie să depășească 50% din lungimea cărămizii inițiale, iar grosimea trebuie să atingă mai mult de 70% din grosimea inițială.
(2) Metoda zidăriei inelare este utilizată pentru zidărie, cărămizile sunt aproape de corpul cuptorului și este necesar să se asigure că toate cele patru colțuri ale cărămizilor sunt în contact cu corpul cuptorului.
(3) Următoarele probleme comune trebuie evitate în construcția zidăriei: inversarea capetelor mari și mici, loterie, amestecare, dislocare, înclinare, îmbinări neuniforme de ciment, cățărare, decentrate, îmbinări grele, prin rosturi, guri deschise, goluri, articulații de păr, șerpi Formă curbată, umflătură de zidărie, margini și colțuri lipsă.
(4) Utilizați un ciocan de lemn sau un ciocan de cauciuc atunci când construiți cărămizi refractare și este strict interzisă folosirea unui ciocan de fier.
(5) Prepararea nămolului refractar se face din apă curată, cântărită cu precizie, amestecată uniform și utilizată în orice moment. Noroiul pregătit nu trebuie folosit cu apă suplimentară, iar noroiul care a fost fixat inițial nu trebuie să mai fie folosit. Aparatele sunt curățate în timp util.
5.3 Controlul cusăturii blocării cercului de cărămidă
(1) Numai cărămizile originale pot fi folosite pentru încuierea cărămizilor, iar cărămizile prelucrate nu vor fi folosite.
(2) Dacă se folosesc mai multe cărămizi pentru cusătura de blocare, cărămizile de cusătură de blocare nu vor fi folosite împreună, iar tipul standard trebuie utilizat alternativ unul cu celălalt; fiecare tip de cărămizi de cusătură de blocare din fiecare inel de cărămizi refractare nu trebuie să depășească două.
(3) Asigurați-vă că cusătura orizontală a cărămizii este paralelă cu axa cuptorului din centura de cusătură de blocare.
(4) Grosimea plăcii metalice a cusăturii de blocare nu este mai mare de 2 mm.
(5) Numai o singură placă de oțel cu cusătură de blocare poate fi utilizată în fiecare cusătură. Dacă sunt necesare mai multe plăci de oțel, acestea ar trebui să fie distribuite uniform în întreaga zonă de cărămidă de blocare, iar numărul de plăci de oțel cu cusătură de blocare per inel nu trebuie să depășească patru.
6. Principii de selecție a materialelor refractare
La selectarea materialelor refractare, trebuie asigurate următoarele cerințe:
(1) Rezistență la temperaturi ridicate. Poate rula mult timp într-un mediu de peste 800T.
(2) Rezistență ridicată și rezistență bună la uzură. Materialul refractar din cuptorul rotativ trebuie să aibă o anumită rezistență mecanică pentru a rezista la solicitarea de dilatare la temperatură ridicată și la solicitarea cauzată de deformarea carcasei cuptorului rotativ. În același timp, din cauza uzurii materialului refractar de către sarcina și gazele de ardere, materialul refractar trebuie să aibă o rezistență bună la uzură.
(3) Are stabilitate chimică bună. Pentru a rezista la eroziunea substanțelor chimice din gazele de ardere.
(4) Stabilitate termică bună. Capabil să reziste la stres alternativ în starea de incinerare. Când cuptorul este oprit, pornit și operațiunea de rotație este instabilă, schimbarea temperaturii în cuptor este relativ mare și nu ar trebui să existe crăpare sau decojire.
(5) Stabilitatea expansiunii termice. Deși coeficientul de dilatare termică al carcasei cuptorului rotativ este mai mare decât coeficientul de dilatare al materialului refractar al cuptorului rotativ, temperatura învelișului este în general în jur, iar temperatura materialului refractar este în general peste 8001, ceea ce poate determina extinderea materialului refractar. decât carcasa cuptorului rotativ. A fi mare, ușor de căzut.
(6) Porozitatea trebuie să fie scăzută. Dacă porozitatea este mare, gazele de ardere vor pătrunde în materialul refractar și vor eroda materialul refractar.
7. Concluzie
Planul de configurare al cărămizilor refractare în cuptorul rotativ, calitatea cărămizilor refractare, depozitarea cărămizilor refractare, zidăria cărămizilor refractare, uscarea cuptorului rotativ și manipularea necorespunzătoare a tuturor aspectelor producției pot afecta durata de viață a cuptorului rotativ. Întreținerea cărămizii ajută la utilizarea celei mai economice căptușeli ale cuptorului pentru a obține cele mai bune rezultate.