Metodele de prelucrare a cărămizilor refractare ușoare de izolare termică includ de obicei următoarele:
①Tăiați roca brută ușoară poroasă naturală pentru a obține cărămizi:
②Folosiți materiale poroase naturale ușoare ca materii prime pentru a procesa cărămizi;
③ Adăugați combustibili ușor de arse pentru a forma o structură poroasă, cum ar fi adăugarea de coji de orez, rumeguș etc.; sau adăugați substanțe ușor de sublimat, precum arderea naftalenei și volatilizarea pentru a obține o structură poroasă;
④ Adăugați un agent de spumă pentru a forma o structură poroasă, cum ar fi adăugarea de săpun de colofoniu și arderea pentru a obține o structură poroasă;
⑤ Prin acțiunea agentului de spumă anorganic, gazul este eliberat prin reacție chimică pentru a obține o structură poroasă.
În general, cele două metode de procesare ③ și ④ sunt mai frecvent utilizate.
În prezent, cele mai comune metode de preparare a materialelor termoizolante sunt următoarele:
(1) Metoda de turnare prin lipire cu sferă goală:
Metoda folosește în principal un liant pentru a lega agregatul ușor poros pre-preparat pentru a se forma, apoi se usucă și se sinterizează la o temperatură adecvată pentru a obține un produs. Produsele realizate prin această metodă au un cost scăzut și un proces simplu, dar sunt predispuse la delaminare în timpul procesului de turnare și sunt predispuse la crăpare sau chiar la prăbușire în timpul proceselor repetate de răcire și încălzire, datorită diferenței de dilatare termică dintre liant și agregat. . .
(2) Metoda de ardere a umplerii preîngropate:
Această metodă este simplă în proces și costuri reduse și este principala metodă de producție. Aditivii combustibili utilizați în mod obișnuit sunt rumegușul, pulberea de plută, cărbunele, cenușa antracit, praful de cocs, coaja de orez, particulele de polistiren, particulele de naftalină etc.
(3) Metoda de spumare prin reacție chimică:
Această metodă utilizează reacția chimică dintre pulberea de agent de formare a porilor amestecată în suspensie și componentele în fază lichidă pentru a elibera gaz, astfel încât suspensia să devină o suspensie poroasă curgătoare, care este turnată, turnată și uscată pentru a obține un corp poros. Se face calcinare la temperaturi ridicate. Această metodă este potrivită pentru fabricarea de produse refractare termoizolante cu oxid pur, iar porozitatea sa poate ajunge la 55 până la 75 la sută. Din literatura de specialitate (1), reacțiile chimice utilizate în mod obișnuit sunt carbonatul de sodiu și acidul pentru a produce CO2, sodă caustică și aluminiu sau acid și aluminiu pentru a produce hidrogen. Viteza de reacție a acestor reacții este lentă la temperatură scăzută, iar timpul de spumare este lung. În același timp, cantitatea reziduală a acestor adaosuri după sinterizare este mare și aparține substanțelor cu punct de topire scăzut, reducând astfel refractaritatea produsului. În plus, datorită prețului ridicat al aluminiului, crește și costul fabricării cărămizilor.
(4) Metoda de antrenare a materialelor volatile pre-încorporate:
Această metodă constă în amestecarea substanțelor volatile în suspensie și apoi sublimarea substanțelor volatile pentru a forma pori în anumite condiții.
(5) Metoda de turnare cu spumă preamestecată:
Această metodă este de a adăuga spumă (obținută prin agenți de spumare fizici, cum ar fi proteine, săpun de colofoniu, grăsime de saponină etc.) în suspensie și amestecați pentru a obține o suspensie de spumă, care este apoi turnată și turnată, uscată și arsă pentru a obține o greutate poroasă. materiale. Refractar termoizolant. Performanța produselor refractare termoizolante produse prin această metodă este în mare măsură legată de performanța agentului de spumare. În prezent, principalele tipuri de agenți de spumă sunt agent de spumă cu colofoniu, agent de spumare a părului de animale reziduale, agent de spumă cu săpun din rășină, agent de spumă cu lipici de sânge hidrolizat, agent de spumare sulfonat de petrol de aluminiu, lignosulfonat, hidroliza proteinelor Această metodă are avantajele unui proces simplu, ușor de stăpânit, costuri reduse ale echipamentelor, adaptabilitate puternică și sursă largă de materii prime etc. și este potrivită în special pentru prepararea materialelor refractare de izolare termică cu porozitate ridicată, densitate scăzută și ușoare. Prin urmare, se acordă din ce în ce mai multă atenție industriei de producție a materialelor ușoare de izolare termică.
În prezent, cele mai frecvent utilizate metode în producția reală sunt metoda de ardere a umpluturii încorporate și metoda de turnare cu premix cu spumă. Rezistența și conductibilitatea termică a materialelor izolatoare ușoare produse prin diferite metode de producție variază foarte mult. Când se folosește metoda combustibilă pentru a produce materiale de izolare termică ușoare, atunci când combustibilii sunt arse, aerul difuzează în cărămidă prin canalele porilor pentru a furniza oxigen, iar produsele combustibile sunt descărcate în interior de-a lungul canalelor porilor, formând astfel pori continui în interiorul materialului. . Structura principală este o structură deschisă cu fază gazoasă continuă și fază solidă discontinuă, dar microstructura sa este liberă și rezistența sa este mult mai mică decât cea a materialelor spumate.
