Rezumat: Pentru a explora mecanismul de coroziune a materialelor refractare pentru incineratoarele de deșeuri de către compușii metalelor alcaline, trei turnabile de mulit, corindon și corindon de crom au fost supuse testelor de coroziune la 800, 1000, 1200 și 1350 grade timp de 30 de ore de către alcalii. metoda vaporilor. Comparați proprietățile fizice și rezistența la coroziune alcalină a celor trei turnabile înainte și după eroziune la diferite temperaturi. Rezultatele arată că: 1) La 800 de grade, rezistența mullitului, corindonului și cromului corindonului turnat erodate de K₂CO₃ este mai mare decât rezistența înainte de eroziune, iar corpurile de corindon au cea mai mare rezistență după eroziune. Mullit și corindon turnabil Rezistența sa la coroziune alcalină este mai bună decât cea a crom corindonului turnabil. 2) Când temperatura este de 1000, 1200 și 1350 de grade, rezistența la compresiune a mulitului, corindonului și corindonului cromat după erodarea de K₂CO₃ scade toate, dar rezistența la compresiune a corindonului crom turnabil înainte și după rezistența la coroziune alcalină este mai mare decât aceea de Mo Pentru Lai Shi și corpurile de corindon, corpurile de crom corindon au o rezistență mai bună la coroziune alcalină.
Odată cu creșterea continuă a populației lumii și dezvoltarea economică rapidă, cantitatea de gunoi urban și deșeuri industriale a crescut dramatic. Existența gunoiului nu numai că ocupă mult spațiu, dar provoacă și o poluare gravă a mediului pământesc și pune în pericol mediul de viață al ființelor umane, animalelor și plantelor. Incinerarea este folosită mai frecvent la eliminarea gunoiului. În incineratorul de deșeuri, deoarece deșeurile care urmează să fie incinerate sunt un amestec eterogen de compoziție diferită, tipul și căldura acestuia sunt foarte diferite. Din acest motiv, proprietățile fizice și chimice ale căptușelii incineratorului de deșeuri trebuie adaptate la cerințele operaționale ale diferitelor etape. Temperatura de lucru a incineratoarelor de gunoi nu depășește, în general, 1400 de grade, dar mediul de lucru complex (cum ar fi eroziunea cu gaz, metalul în gunoi etc., la temperaturi ridicate în interiorul corpului cuptorului, abraziunea, impactul etc.) necesită căptușeala refractară să aibă următoarele caracteristici: Rezistență bună la uzură; stabilitate bună a volumului și rezistență la acid și alcali; șoc termic bun; rezistență bună la coroziune; rezistență bună la temperaturi ridicate și izolare termică. Prin urmare, pentru a explora mecanismul de coroziune a materialelor refractare pentru incineratoarele de deșeuri de către compușii metalelor alcaline, în această lucrare, a fost studiată rezistența fizică a trei turnabile de mullit, corindon și corindon crom înainte și după coroziune la diferite temperaturi, folosind metoda de testare a rezistenței la alcali. Performanța, compoziția de fază și microstructura, explorează comportamentul la coroziune a trei turnabile refractare împotriva K₂CO₃.
Test
1.1 Materii prime
Principalele materii prime utilizate în test sunt: particule de mulită topită și pulbere fină (dimensiunea particulelor: {{0}}, 3-1, mai mică sau egală cu 1, mai mică sau egală cu {{ 13}}.045 mm, w(Al₂O₃) mai mare sau egal cu 75,3 la sută, w(SiO2) mai mare sau egal cu 24,1 la sută), particule de corindon alb topite și pulbere fină (dimensiunea particulelor de 5-3 }}, 3-1, Mai mic sau egal cu 1, Mai mic sau egal cu 0,045 mm, w(Al₂O₃) Mai mare sau egal cu 99,4 la sută ), particule de oxid de crom topite și pulbere fină (dimensiunea particulelor de {{ 17}}, 3-1, Mai mic sau egal cu 1, Mai mic sau egal cu 0,045 mm, w(Cr₂O₃) Mai mare sau egal cu 99,5 la sută ), pulbere fină activă -Al₂O₃ (d50=2 .41μm, w(Al₂O₃) Mai mare sau egal cu 99,6 procente), liantul este ciment de aluminat de calciu (Secar71), agentul de reducere a apei este FS10 plus FW10.
1.2 Test de coroziune anti-alcali
Se cântărește fiecare materie primă, se amestecă uscat timp de 1 min într-un amestecător de nisip de ciment NRJ-411 și se adaugă apă la amestecul umed timp de 3 minute. Materialul amestecat este vibrat într-o spline de 40 mm × 40 mm × 160 mm pe masa de vibrații HCZT, se întărește la temperatura camerei timp de 24 de ore, se demolează, se usucă la 110 grade timp de 24 de ore și se păstrează la 800, 1000, 1200 și 1350 de grade într-un cuptor electric. timp de 3 ore Tratament termic. Consultați metoda de testare a rezistenței alcaline refractare GB/T14983-1994: întindeți un strat de reactiv mixt cu grosimea de 5 cm (raportul de masă al pulberii de carbonat de potasiu și al pulberii de cărbune cu un raport de masă de 1:1) pe partea inferioară a saggerului, si incalzeste-l. Puneți proba pe reactiv și apoi răspândiți reactivul astfel încât proba să fie complet îngropată în reactivul amestecat, acoperiți capacul, sigilați marginea cu noroi de foc și încălziți până la 800 în cuptorul electric la o viteză de 2 grade. ·min⁻¹. , 1000, 1200 și 1350 de grade timp de 30 de ore.
1.3 Testarea performanței
Conform GB/T5072-2008 și GB/T{2997-2000, au fost testate rezistența la compresiune la temperatură normală, porozitatea aparentă și densitatea în vrac a probelor înainte și după testul de coroziune alcalină și, respectiv, rata de modificare a rezistenței. [(rezistența la compresiune la temperatură normală după coroziune - înainte de coroziune Rezistența la compresiune la temperatura camerei) ÷ Rezistența la compresiune la temperatura camerei înainte de coroziune × 100 la sută ]. Proba a fost analizată cu difractometru de raze X (XPertProMPD), microstructura probei a fost analizată cu microscopul electronic cu scanare (EVO-18), iar analiza EDS a fost efectuată pe fiecare punct din figură.
Rezultate și discuții
2.1 Comparația proprietăților fizice înainte și după eroziune
Odată cu creșterea temperaturii, densitatea de volum a mulitului turnabil este redusă treptat după coroziune, iar porozitatea aparentă crește treptat. La 800 de grade, densitatea de volum a corindonului și cromului corindonului turnat crește după erodare, iar porozitatea aparentă scade; dar la 1000, 1200 și 1350 de grade, densitatea volumului după coroziune scade treptat, iar porozitatea aparentă crește treptat. .
Ratele de schimbare a rezistenței la mullit și crom corindon turnate la 800 de grade sunt ambele pozitive, iar rezistența după eroziune este mai mare decât cea înainte de eroziune; când temperatura este de 1000, 1200 și 1350 de grade, ratele de schimbare a rezistenței sunt toate negative. Intensitatea scade treptat. Rata de schimbare a rezistenței corindonului turnabil este pozitivă la 800 și 1000 de grade, iar rezistența după eroziune este mai mare decât cea înainte de eroziune; la 1200 și 1350 de grade, rata de schimbare a puterii este atât negativă, iar puterea scade treptat.
2.2 Compoziția fazelor
Odată cu creșterea temperaturii, principalele faze ale probelor de mulit sunt mulitul și corindonul, principalele faze ale mostrelor de corindon sunt corindonul, iar fazele principale ale probelor de corindon de crom sunt corindon și Cr₂O₃, indicând cele trei tipuri de turnare. principalele faze după eroziunea materialului. La 800 de grade, produsele corespondente KAlSiO₄, -Al₂O₃ și K2CrO₄ după cele trei modele de mulit, corindon și corindon crom reacționează cu alcalii, dar intensitatea vârfului de difracție este relativ scăzută, cantitatea de formare este mică și coroziunea alcalină a materialul nu este evident; Odată cu creșterea temperaturii, vârfurile de difracție ale KAlSiO₄ și -Al₂O₃ cresc treptat, indicând faptul că gradul de coroziune al K₂CO₃ pe piese turnate de mulită și corindon crește odată cu creșterea temperaturii, printre care -Al₂O₃, KAlSiO₄ și K₄3Cr se află în faza de difracție. vârfurile la grade sunt toate mai mari, iar cantitatea de formare este mare, în timp ce vârfurile de difracție ale fazei principale sunt reduse semnificativ, ceea ce indică faptul că cele trei turnabile sunt serios corodate de alcali la 1350 de grade.
în concluzie
(1) La 800 de grade, rata de schimbare a rezistenței probelor turnabile de mulit, corindon și corindon crom după coroziune este pozitivă, iar rezistența după coroziune este mai mare decât cea înainte de coroziune; la 1000, 1200 și 1350 de grade, eșantionul de crom corindon turnabil are o rezistență ridicată după coroziune, iar rata de schimbare a rezistenței este mai mică decât cea a mullitei și corindonului turnabil.
(2) La 800 de grade, rezistența la coroziune alcalină a mulitului și corindonului turnabil este mai bună decât cea a cromului corindonului turnabil; când temperatura este mai mare de 800 de grade, rezistența la coroziune alcalină a corindonului de crom turnabil este mai bună.
