I. Caracteristicile produsului și principiile de selecție
Piese turnate cu ciment scăzutsunt utilizate pe scară largă în căptușelile cuptoarelor industriale datorită performanței lor complete excelente. Acest material realizează avantaje tehnice prin reducerea semnificativă a cantității de ciment cu conținut ridicat de-alumină adăugată, rezultând mai puțină adăugare de apă în timpul construcției și un conținut mai scăzut de calciu în produsul finit. În comparație cu modelele tradiționale cu conținut ridicat de alumină, poate prelungi semnificativ durata de viață a căptușelii. Ar trebui selectate diferite grade de piese turnate cu ciment scăzut-în funcție de gradientul de temperatură de funcționare al cuptorului pentru a asigura o potrivire precisă a performanței materialului cu condițiile de funcționare.
II. Domenii tipice de aplicare
În sistemele de cuptoare de încălzire, corpurile cu ciment scăzut sunt utilizate în principal pentru turnarea integrală a componentelor cheie, cum ar fi pereții cuptorului, acoperișurile cuptorului și regeneratoarele. Aceste zone au condiții complexe de funcționare și sarcini termice mari. Utilizarea materialelor turnate cu ciment cu conținut scăzut de-nu numai că îndeplinește cerințele de rezistență structurală, dar se adaptează și la schimbările frecvente de temperatură, ceea ce o face cea mai utilizată și mai matură soluție de căptușeală disponibilă în prezent.
III. Rolul crucial al procesului de uscare în cuptor
După ce modelul este construit, acesta trebuie să fie supus unui proces strict de uscare înainte de a putea fi pus în funcțiune. Esența uscării cuptorului este eliberarea ordonată a umidității din căptușeala cuptorului: umiditatea se vaporizează la încălzire pe suprafața turnabilului, în timp ce umiditatea internă migrează la suprafață de-a lungul canalelor capilare, formând un gradient de evaporare continuu. Deoarece materialul turnabil are o permeabilitate extrem de slabă după vibrație, dacă viteza de încălzire este prea rapidă, umiditatea de suprafață se evaporă rapid, în timp ce umiditatea internă nu poate scăpa în timp, ceea ce duce la o creștere bruscă a presiunii interne a aburului. Când tensiunea depășește rezistența la compresiune a materialului nesinterizat, vor apărea probleme serioase de calitate, cum ar fi fisurarea și ruperea.
IV. Mecanism de eliberare a umidității și control al temperaturii în trei-etape
Umiditatea din materialele turnate cu ciment scăzut constă din două părți: apă liberă adăugată în timpul amestecării și apă legată în hidrații și agregatele de ciment. Procesul de deshidratare prezintă etape distincte:
1. Prima etapă (20–200 de grade): Îndepărtează în primul rând apa liberă; încălzirea ar trebui să fie cea mai lentă.
2. A doua etapă (280–330 grade): Hidrații de aluminat de calciu încep să se descompună, iar apa de cristalizare începe să precipite.
3. A treia etapă (480–550 grade): Apa minerală de cristalizare este complet îndepărtată; deshidratarea este în esență completă cu 600 de grade. Aceste trei etape sunt zonele centrale de control pentru uscare în cuptor; curba temperaturii trebuie urmată cu strictețe, iar încălzirea rapidă trebuie evitată.
V. Specificații de funcționare pentru uscare în cuptor
Uscarea în cuptorul științific trebuie să respecte principiul de bază al „încălzirii constante fără regresie de temperatură”. Având în vedere caracteristicile de hidratare ale cimentului de aluminat de calciu, apa liberă trebuie îndepărtată complet înainte de 300 de grade, iar apa de cristalizare trebuie îndepărtată înainte de 550 de grade. Cel mai important, întregul ciclu de uscare a cuptorului nu trebuie să fie mai mic de 7 zile. Un timp suficient de temperatură constantă permite eliminarea completă a apei, asigurând că tensiunea internă a turnării rămâne sub rezistența sa imediată la compresiune, atingând astfel obiectivul de uscare rapidă, sigură și de înaltă calitate a cuptorului, punând o bază solidă pentru o funcționare ulterioară stabilă pe termen lung-.
