Amestecul de batere refractar șirefractare turnabile, ca două materiale refractare monolitice principale, diferă fundamental în sistemele lor de liant, procesele de construcție și performanță. Odată cu progresele tehnologice, domeniile lor de aplicare au arătat o divergență clară.
I. Diferențele de lianți și procese de producție
Piesele turnate refractare folosesc, în general, ciment cu conținut ridicat de-alumină ca liant principal, activând reacția de hidratare prin adăugare de apă și amestecare pentru a forma o suspensie fluidă. Refractarele cu ciocănire, pe de altă parte, folosesc o varietate mai largă de lianți: produsele tradiționale folosesc lianți lichizi sau o cantitate mică de ciment cu-alumină bogată, în timp ce refractarele moderne, fără -coace, folosesc lianți din rășină, permițând construcția fără a fi nevoie de adăugare de apă. Această diferență determină direct metodele de construcție și scenariile aplicabile pentru materiale.
II. Comparația proceselor de construcție
Refractarele turnabile necesită utilizarea matrițelor de precizie și compactarea vibrațională pentru a le modela, utilizând fluiditatea lor pentru a umple spații complexe, rezultând o eficiență ridicată a construcției și o structură densă. Cu toate acestea, materialele refractare din amestecul de batere sunt compactate prin tamponare mecanică puternică sau tamponare manuală, prezentând plasticitate ridicată, dar necesitând o intensitate semnificativă a muncii. Diferența cheie constă în următoarele: refractarul turnabil se bazează pe fluiditatea și auto-nivelarea, în timp ce pământul batut se bazează pe forța externă pentru compactarea forțată. Primul impune pretenții mari la matrițe, în timp ce cel de-al doilea necesită tehnici de construcție stricte.
III. Comparația caracteristicilor de performanță:
După turnarea prin vibrații, materialele refractare turnabile prezintă o structură internă uniformă și densă, rezultând o stabilitate superioară a volumului și durabilitate la temperaturi ridicate-comparativ cu pământul batut și, în general, o durată de viață mai lungă. În timp ce pământul batut demonstrează o plasticitate remarcabilă, densitatea neuniformă de tamponare poate crea cu ușurință porozitate, afectând rezistența la eroziune. Deși pământul batut fără coacere elimină procesul de coacere, obținerea unei rezistențe ridicate la temperatură a liantului de rășină rămâne o provocare tehnică.
IV. Diferențierea zonei de aplicare
Aplicațiile ambelor prezintă un model de „refractar turnabil ca căptușeală principală și refractar de batere pentru umplerea golurilor”:
1. Scenarii de aplicare a materialelor refractare: umplerea și nivelarea golurilor dintre echipamentele de răcire a cuptorului și zidărie; repararea rapidă a căptușelii reziduale în jgheabul de fier din fața cuptorului; repararea locală a pieselor speciale (dar decalajul dintre cărămizile de carbon din furnal și pereții de răcire a fost înlocuit treptat cu refractar turnabil).
2. Zonele dominante ale refractarului turnabil: sistem de materiale de construcție permanent pentru turnarea totală a pieselor centrale, cum ar fi focarul furnalului și căptușelile principale ale jgheaburilor din fier ale diferitelor cuptoare industriale. Se mândrește cu un sistem bogat care acoperă diverse materiale, cum ar fi alumină bogată, corindon și carbură de siliciu, satisfacând diverse nevoi.
V. Tendințe de dezvoltare și opțiuni de piață
Piața actuală arată o tendință de creștere continuă a cotei de refractare turnabile. Refractare turnabile, cu gradul ridicat de standardizare a construcției și durata de viață lungă, au devenit prima alegere pentru cuptoarele noi. Refractarul de batere se retrage treptat pe piața de întreținere. Deși refractarul turnabil cu focar importat are performanțe excelente, este scump. Produsele autohtone au înregistrat un progres în ceea ce privește rentabilitatea-prin recuperarea-tehnologică, iar costul lor general de utilizare este acum competitiv.
