Materialele refractare pentru căptușelile cuptoarelor de topire a aluminiului sunt de obicei păstrate la temperaturi sub 1000 de grade. Spatul fluor sau baritul și alți adjuvanți de sinterizare și agenți anti-umezire sunt adăugați acestor materiale refractare pentru a promova sinterizarea la temperatură scăzută a materialelor și pentru a îmbunătăți rezistența la penetrarea lichidului de aluminiu. Cu toate acestea, atunci când cuptorul este supraîncălzit dintr-un anumit motiv, acești aditivi pot provoca coroziunea prematură a materialelor refractare. Pentru a depăși problema coroziunii premature a materialelor refractare pentru căptușelile cuptoarelor de topire a aluminiului, un (CaO-Al2O3) turnabil refractar cu aluminat de calciu cu aluminat de calciu ca agregat șiciment de aluminat de calciupe măsură ce a fost dezvoltat liantul. De obicei, CAA se face prin topirea materiilor prime cu un raport de material de Al2O3 la CaO CaO/Al2O3=1 sau 0.7 (raport molar) și zdrobirea în diferite dimensiuni ale particulelor. Deoarece CAA este produs prin procesul de topire, porozitatea sa aparentă este aproape zero. În materialele CAA, faza minerală este în principal CaO-Al2O3, cu un punct de topire de 1600 de grade.
Cimentul de aluminat de calciu (abreviat ca CAC) poate fi preparat prin procese de sinterizare și topire electrică, iar compoziția sa chimică este de aproximativ CaO27%, Al2O371%. Rezultatele testului comparativ de auto-gravare a creuzetului de castables CAA și obișnuite la 800 de grade, 72 de ore cu aliaj de aluminiu AZ8GU arată că turnabilele legate cu CAC au o excelentă capacitate de anti-penetrare. Dimpotrivă, turnabilele din alumină asemănătoare plăcilor legate de CAC pot fi pătrunse adânc în structura sa prin topirea aliajului de aluminiu și există o generare evidentă de corindon (-Al2O3). Rezultatele testului arată, de asemenea, că lichidul de aluminiu pătrunde adânc în argila turnabilă cu agent anti-umezire, chiar și argila turnabilă cu CAA adăugat.
S-a confirmat că interacțiunea dintre topitura de aliaj și materialul refractar din cuptorul de topire a aluminiului este în principal pătrunderea topiturii în porii din structura refractară a căptușelii cuptorului, având ca rezultat reducerea SiO2 și/sau a oxizilor de aluminiu. pentru a forma corindon ( -Al2O3). În cazul aliajelor bogate în sodiu sau al sărurilor alcaline bogate în sodiu, se formează -Al2O3, ceea ce determină desprinderea și deteriorarea prematură a căptușelii refractare bogate în aluminiu. Deoarece materialele CAA aproape nu sunt pătrunse de lichidul de aluminiu, nu există aproape nicio problemă de decojire structurală și deteriorare accelerată a căptușelii refractare.
Rezultatele testului comparativ arată, de asemenea, că permeabilitatea materialelor turnate refractare cu conținut scăzut de ciment CAA fără agenți anti-umezire este aceeași cu cea a turnabilelor tradiționale pe bază de alumină, cu conținut scăzut de ciment, cu BaSO4 (agent anti-umectare), iar prima poate poate fi utilizat la o temperatură de până la 1350 de grade, ceea ce asigură că, chiar și atunci când cuptorul este supraîncălzit, nu va provoca coroziunea prematură a căptușelii refractare. Acest lucru arată că turnabilele cu conținut scăzut de ciment CAA cu CAA ca agregat și ciment de aluminat de calciu ca liant sunt pe deplin compatibile cu condițiile de utilizare ale cuptoarelor de topire a aluminiului. Rezultatele altor studii (test de rezistență la eroziune de 500 de grade, 100 de ore de CO) arată că CAA fără fier are o rezistență excelentă la eroziunea de CO după încălzire la 800 de grade, ceea ce indică faptul că modelele CAA cu CAA ca agregat și CAC ca liant pot fi, de asemenea, utilizate în industria petrochimică.
