La demontarea căptușelii cuptorului uzate, s-a constatat că deteriorarea a fost cauzată de inutilizarea unor piese grav erodate, în timp ce multe alte piese, deși utilizabile, au trebuit să fie abandonate pentru a se construi noi căptușeli ale cuptorului. Prin urmare, oamenii au propus conceptul de construcție cuprinzătoare a cuptorului și căptușeală echilibrată a cuptorului, adică selectarea căptușelii cuptoruluicărămizi refractarede diferite calități în funcție de starea de eroziune a diferitelor părți ale căptușelii cuptorului.
Temperatura gurii cuptorului se modifică dramatic și este grav erodata de zgură și gazele de eșapament la temperaturi înalte. Prin urmare, cărămizile refractare utilizate pentru gura cuptorului trebuie să aibă rezistență ridicată la șocuri termice și rezistență la zgură.
Zona capacului cuptorului este erodata în principal de gazul din cuptor și de stropirea zgurii în timpul suflarii. De asemenea, este afectată de schimbarea bruscă a temperaturii și erodarea gazelor de eșapament praf. Prin urmare, ar trebui folosite cărămizi de magneziu carbon cu rezistență puternică la zgură și rezistență bună la șocuri termice.
Cărămizile de căptușeală din zona pereților cuptorului, în special cărămizile de căptușeală de pe partea de încărcare, sunt erodate de oțel topit și zgură și necesită rezistență ridicată la temperatură ridicată.
Linia de zgură și zona trunion sunt cele mai solicitante părți ale căptușelii convertorului. Ele sunt erodate și corodate de oțelul topit și zgură, precum și de gazul din cuptor. Prin urmare, sunt necesare cărămizi refractare cu cea mai bună rezistență la coroziune.
În căptușeala convertorului, cărămida pentru orificii de filetare este o altă cărămidă cu o semnificație specială. Orificiul de filetare a unui convertor mare are o cantitate mare de oțel și este erodat de oțelul topit. Durata de viață este în general scurtă, cu mult mai mică decât durata de viață a căptușelii, așa că cărămizile pentru orificii de filetare trebuie înlocuite frecvent. Cărămizile cu găuri de filetare pot fi împărțite în tip integral și tip de ansamblu segmentat în ceea ce privește stilul. În prezent, se crede că orificiul de atingere integral al carbonului de magneziu are un efect de utilizare mai bun, o durată de viață lungă și o înlocuire convenabilă.
În procesul de topire, datorită condițiilor de lucru diferite ale fiecărei piese, coroziunea fiecărei părți a stratului de lucru este, de asemenea, diferită. Compania noastră adoptă o metodă cuprinzătoare de zidărie pentru a obține o eroziune echilibrată a căptușelii generale. Pentru zidărie cuprinzătoare, 3-6 cărămizi de diferite grade ar trebui selectate în funcție de condițiile specifice ale diferiților producători și ar trebui să fie zidate în linia de zgură, trunion, peretele cuptorului, bazinul topit și, respectiv, alte părți, pentru a obține cele mai bune beneficii economice.
În conformitate cu cerințele de mai sus, ① La gura cuptorului și la capacul cuptorului: stratul permanent este construit cu cărămizi nestandard, stratul de lucru este construit cu cărămizi refractare din carbon magnezie cu grosime de 500-650mm, iar gura cuptorului și carcasa cuptorului este legată cu turnabile; ② Corpul cuptorului: stratul permanent este construit cu 1 strat de cărămizi de magnezie sinterizate de 115 mm grosime, iar stratul de lucru este construit cu cărămizi de carbon de magneză de 650 mm grosime; ③ Bazin topit: stratul permanent este construit cu 1 strat de cărămizi de magnezie sinterizate cu grosimea de 115 mm, iar stratul de lucru este construit cu cărămizi de carbon de magneză grosime de 700-750 mm; ④ Fundul cuptorului: stratul permanent este construit cu 2 straturi de cărămizi de magnezie sinterizate cu grosimea de 75 mm, iar stratul de lucru este construit cu cărămizi de carbon de magneză de 750 mm grosime.
