Din procesul de calcificare a cocsului de petrol, se poate observa că atunci când se utilizează încălzire indirectă pentru a transfera căldura, cărămizile refractare de silice sunt utilizate ca materiale de zidărie cuptor din cauza conductivității lor termice ridicate, care este mai potrivită pentru această metodă de încălzire a cuptorului de calcificare și este un material refractar ideal. Cu toate acestea, în procesul de operare efectiv, afectat de diverși factori,Cărămizi de silicesunt deteriorate și erodate, reducându -și durata de viață și trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a -și îmbunătăți și prelungi durata de viață.
Principalii factori care afectează durata de viață a cocsului petrolier poate calcina cuptoare
Din proiectarea cocsului petrolier poate calca cuptoarele, durata de viață preconizată este în general lungă, dar datorită condițiilor tehnice, operației și întreținerii, calității zidăriei etc., durata de viață după ce a fost utilizată este redusă semnificativ. Factorii care afectează durata de viață a cuptorului de calcificare sunt analizați în detaliu, în principal după cum urmează:
① Calitatea cărămizilor de silice, cum ar fi majoritatea cărămizilor de siliciu sunt produse de micuți producători, iar datorită capacităților tehnice limitate, calitatea cărămizilor de silice este dificil de îndeplinit cerințele cuptorului de calcificare;
② Calitatea zidăriei cuptorului, afectată de abaterea formei și dimensiunii cărămizii de foc de silice, zidăria cuptorului poate avea noroi care nu este complet umplut și există articulații prea mari de cărămidă, ceea ce afectează calitatea zidăriei cuptorului;
③ Calitatea coacerii cuptorului, cum ar fi corpul cuptorului nu este bine sigilată, atunci când temperatura este prea mare după ce este utilizată, poate determina arsul peretelui canalului de foc;
④ Probleme operaționale de utilizare, cum ar fi cocsul întârziat cu volatile excesive, arsurile peretelui rezervorului, iar lucrările de întreținere și gestionare nu se fac bine după utilizare, cum ar fi materialul de șopron de cocsare nu este manipulat în mod corespunzător, provocând deteriorarea corpului rezervorului.
Aplicarea cărămizilor de silice în rezervorul de cocs petrolier cuptor de calcificare și analiza eroziunii din cărămidă refractară din silice
① Analiza refractarelor de silice cocs:
Existența problemelor de cocsare este adesea observată în deteriorarea canalului de incendiu și în deteriorarea peretelui cuptorului. Motivele sunt atribuite materiei volatile și cenușii cocsului de petrol. Luând cenușa ca exemplu, există mulți oxizi metalici, cum ar fi NA2O, K2O, AL2O3 și alte componente din ea. În condiții de temperatură ridicată, acestea vor reacționa cu SIO2 de silice SiO2 pentru a produce substanțe scăzute de punct de topire, ceea ce va determina ca suprafața cărămizii de foc de silice să fie topită. În ceea ce privește volatilele, atunci când există volatile excesive în cocsul petrolului, din cauza retenției excesive de vapori volatili pe rezervorul materialului, temperatura va scădea în acest moment, iar vaporii va adera la peretele rezervorului sub formă de lichid, rezultând cocsiuni.
② Analiza sinterizării cărămizii de silice:
În timpul funcționării cuptorului de calcificare, este ușor să aveți probleme evidente cu schimbările de temperatură ale cuptorului. Dacă temperatura cuptorului nu este controlată în mod rezonabil, temperatura locală a corpului cuptorului va crește, provocând deteriorarea sinterizării. În același timp, reacția dintre materialele refractare și impuritățile în cocsul petrolier poate provoca, de asemenea, daune topite. Motivul este că atunci când mediul de temperatură depășește 1300 de grade, oxizii de metal NAO, K2O și AL2O3 în cocs petrolier vor reacționa cu cărămizi de silice pentru a produce produse cu topire scăzută, ceea ce va cauza probleme de ardere. În plus, în timpul procesului de calcinare, deși umiditatea și volatilele sunt eliminate, există un conținut rezidual de sulf, care poate deveni, de asemenea, o cauză a deteriorării topirii. Motivul este că cărămizile refractare de silice pot fi corodate de sulf. Cu cât conținutul de sulf este mai mare, cu atât este mai evident coroziunea cărămizilor refractare de silice.
