În primele zile,masa de tunurimetodele au inclus metode uscate și umede. În primele zile, construcția de tuns a fost folosită doar pe convertoare, iar mai târziu aplicată treptat pe corpurile furnalelor, vagoane-cisternă torpile, cuptoare electrice, oală, dispozitive de degazare în vid etc.
1. Comparația celor trei
În prezent, materialele de tuns sunt cele mai comune materiale de reparații, iar această situație s-ar putea să nu se schimbe în viitor. Motivul pentru utilizarea pe scară largă a materialelor de tuns este că poate fi construit la orice temperatură, de la temperatura normală la temperatură ridicată, iar funcționarea este, de asemenea, foarte simplă.
Metodele de construcție în masă de tuns pot fi împărțite în metode uscate, semi-uscate și umede în funcție de modul în care sunt transportate materialele.
Metoda uscată este o metodă de a transporta pulbere uscată fără apă și de a adăuga apă la duză.
Metoda semi-uscată este o metodă de transport a pulberii cu apă parțială și de adăugare a apei rămase la duză.
Metoda umedă este o metodă de transport a noroiului cu apă adăugată.
Cheia tehnologiei de tuns este de a avea un set de dispozitive de pulverizare care să poată funcționa normal. Diferitele materiale sunt pulverizate cu diferite dispozitive, iar performanța și parametrii lor sunt, de asemenea, diferiți.
Dispozitivele de pulverizare includ pompe cu piston dublu și pompe de extrudare, ambele fiind pompe de alimentare forțată. Noroiul pompat de pompa cu dublu piston este transportat de aer de înaltă presiune injectat prin orificiul de admisie a aerului comprimat și apoi amestecat cu coagulant rapid injectat în spatele duzei și apoi pulverizat prin duză. Pompa de extrudare consta in faptul ca noroiul nu este transportat de aer comprimat, ci amestecat direct cu coagulantul rapid injectat in spatele duzei. Coagulantul este injectat cantitativ cu aer uscat de înaltă presiune, al cărui scop este acela de a preveni udarea coagulantului și blocarea conductei.
Noul sistem de pulverizare umedă constă dintr-un amestecător de materiale, o pompă de înaltă presiune pentru presurizarea materialelor, un dispozitiv de alimentare cu coagulant lichid, conducte (furtun sau conductă) și o duză specială. Pentru a reduce sarcina de muncă a operatorului, conducta folosește o țeavă și o duză cu un diametru interior de 4cm.
În această metodă de pulverizare umedă, echipamentul cheie este o pompă de înaltă presiune. Pompa folosește o pompă cu dublu piston cu un diametru al orificiului de refulare de 7,5 cm cu o bilă oscilantă. Bila de balansare se balansează înainte și înapoi între doi cilindri cu presiune de ulei controlabilă. Un cilindru aspiră materialul, iar celălalt cilindru este conectat la orificiul de evacuare a materialului prin bila pivotantă. Seria de operații a bilei pivotante și a celor doi cilindri poate produce un flux stabil de material. Comparația performanței pompei de presiune și a pompei anterioare este prezentată în tabelul 7-1-1. Pentru a alimenta stabil sub presiune piese turnate cu umiditate scăzută, vâscozitate ridicată și cu ciment scăzut, se utilizează o pompă de extrudare sau cu șurub și un pulverizator cu presiune de aer. Presiunea nu trebuie să fie prea mică.
2. Înțelegeți următoarele puncte
(1) Asigurați o performanță stabilă de alimentare cu presiune. Compoziția mărimii particulelor a masei de tuns cu ciment scăzut este strâns legată de caracteristicile de alimentare cu presiune. Compoziția de dimensiune a particulelor cu o dimensiune maximă de 5 mm și 1 mm reprezintă 60 ~ 80%, ceea ce poate asigura o performanță stabilă de alimentare cu presiune. În plus, pe măsură ce cantitatea de apă adăugată crește, conducta va fi blocată în timpul procesului de alimentare sub presiune. Prin urmare, pentru a obține o performanță stabilă de alimentare cu presiune, este necesar să se ajusteze intervalul optim de compoziție a dimensiunii particulelor pentru turnabile cu ciment scăzut.
(2) Reglarea vitezei de întărire. Tipul și cantitatea de accelerator care conferă proprietăți de întărire au o mare influență asupra rezistenței corpului de construcție. Pentru soluția de aluminat (acceleratorul A), rezistența crește rapid odată cu creșterea cantității sale de adiție. Pentru soluția de silicat (acceleratorul A), rezistența crește odată cu cantitatea de adăugare într-un anumit interval, dar după depășirea unei anumite cantități, rezistența sa prezintă o tendință descendentă.
În construcția reală, atunci când suprafața verticală a construcției este groasă, este necesar să se mărească rapid rezistența corpului de construcție; iar când suprafața corpului de construcție după pulverizare trebuie procesată, este mai bine să creșteți încet rezistența. Prin urmare, este foarte necesar să selectați acceleratori și cantități de adaos adecvate în funcție de condițiile de construcție.
(3) Formarea corpului dens de construcție. Analiza relației dintre cantitatea și presiunea aerului de pulverizare și structura organizatorică a corpului de construcție arată că atunci când cantitatea de aer de pulverizare este mică, porozitatea corpului de construcție este foarte mare; când cantitatea de aer de pulverizare este mare, particulele grosiere revin și porozitatea este, de asemenea, mare. Prin urmare, există o gamă optimă de volum de aer de pulverizare pentru a realiza densificarea corpului de construcție, dar densitatea nu este legată de presiunea de pulverizare.
