1. Influența clasificării rezonabile a particulelor asupra formării și scoaterii
În primul rând, atunci când particulele din noroi sunt îngrămădite în timpul formării și decupării produsului modelat, o anumită cantitate de particule medii sunt de obicei adăugate la particulele mari pentru a umple golurile dintre particulele mari. În cele din urmă, pulberea fină umple golurile rămase dintre particulele mari și medii. Decalajele dintre depozite pot fi reduse și mai mult, obținându-se astfel cea mai compactă acumulare a noroiului. În procesul celei mai compacte acumulări de noroi, toate tipurile de materii prime, cum ar fi grosiere, medii și fine, sunt în general indispensabile. Dacă toate materiile prime sunt particule grosiere, golurile dintre particule sunt maricărămizi refractarenu sunt bine lipite, densitatea corpului verde este scăzută, porozitatea este mare, plasticitatea este scăzută în timpul turnării și este dificil să se facă un corp verde. Dacă toate sunt particule fine, deși golurile dintre particule sunt mici și lipirea este fermă, porozitatea este scăzută, iar densitatea în vrac a pulberii fine a materiei prime va fi relativ scăzută, care nu poate atinge densitatea de volum necesară în timpul formării. și golire. În plus, din cauza absenței particulelor grosiere care să joace un rol de susținere a scheletului, rezistența corpului verde format nu este mare. Dacă se ia în considerare gradarea particulelor multicomponente, porozitatea argilei obținute va fi mai mică. Cu toate acestea, în producția reală, pe măsură ce componentele particulelor cresc, raportul diametrului fiecărei particule continuă să scadă, efectul său este slăbit semnificativ și aduce dificultăți procesului de producție și crește consumul de energie al echipamentului, crescând astfel procesul cost. Prin urmare, în producția reală, folosim particule cu trei componente pentru a îndeplini producția.
Deci, care este raportul dintre particulele grosiere, medii și fine din argilă? Conform calculelor teoretice și rezultatelor experimentale, se poate concluziona că procentul de conținut al celor trei particule componente din argilă este 7:1:2. Adică, în procesul de stivuire cel mai dens de materii prime, procentul de particule grosiere și particule fine este mai mare decât procentul de particule medii. În acest fel, argila cu cea mai rezonabilă gradare a particulelor are o plasticitate mai bună și poate obține un produs semifabricat cu densitate mai mare, porozitate mai mică și rezistență corporală mai mare. În producția efectivă, dacă particulele de materie primă sunt prea grosiere, trebuie adăugată o anumită cantitate de pulbere fină în argilă sau cantitatea de particule mari trebuie redusă, altfel va exista o suprafață aspră, aspectul produsului nu este foarte frumos, și vor fi mulți pori deschiși, care vor crește porozitatea aparentă și vor reduce performanța produsului. Dacă particulele de materie primă sunt prea fine, la materiile prime trebuie adăugată o anumită cantitate de particule grosiere sau cantitatea de pulbere fină adăugată trebuie redusă, altfel plasticitatea noroiului va fi redusă și se vor produce cu ușurință fisuri în timpul turnării.
Influența gradării rezonabile a particulelor asupra uscării produselor finite
Când noroiul poate fi cel mai dens împachetat în timpul turnării, este cel mai benefic pentru turnarea cărămizilor refractare și poate maximiza densitatea semifabricatelor. Cu toate acestea, acest lucru va face dificilă evacuarea umidității în noroi, iar crăpăturile de uscare vor apărea atunci când temperatura de uscare este puțin mai ridicată; sau o cantitate mare de umiditate nu poate fi evacuată complet, ducând la explozii la începutul tragerii.
Influența gradării particulelor asupra procesului de ardere a produselor finite
Grosimea gradării particulelor de noroi are, de asemenea, o anumită influență asupra contracției în timpul arderii. Contracția pulberii fine în timpul arderii este mai mare decât cea a particulelor. Prin urmare, în producția reală, dacă particulele de noroi sunt prea fine, este ușor să provoace o contracție excesivă în timpul arderii, rezultând deșeuri. Dacă noroiul este prea gros, contracția este prea mică, ceea ce va provoca o contracție neuniformă.
2. Cum se asigură raționalitatea și stabilitatea gradării particulelor
Clasificarea particulelor de materiale de argilă pare adesea nerezonabilă, în principal pentru că marea majoritate a lucrărilor de prelucrare a materiilor prime nu este în vigoare sau dimensiunea particulelor de mărunțire a materiei prime nu îndeplinește cerințele de producție sau fluiditatea materialului zdrobit în silozul provoacă segregarea particulelor. Prin urmare, în producția reală, materiile prime trebuie mai întâi zdrobite la dimensiunea necesară a particulei, iar concasorul cu con și sita vibrantă trebuie să fie stabile pentru a asigura stabilitatea gradării particulelor de materie primă. În al doilea rând, stabilitatea fluidității materialului zdrobit în siloz previne segregarea particulelor și afectează gradarea particulelor materialelor argiloase.
Clasificarea rezonabilă a particulelor de argilă este crucială pentru producția de produse din cărămidă refractară în formă alcaline. Amestecarea materialelor argiloase cu gradare rezonabilă a particulelor face ca produsele semifabricate să fie ușor de modelat și pot obține corpuri verzi cu densitate mare și calitate bună a aspectului, ceea ce poate asigura o rată calificată de uscare și raționalitatea contracției în timpul arderii, obținând astfel o calitate înaltă. produse refractare de formă alcaline.
