Clientul din Polonia a comandat 195 tone de cărămizi de siliciu și 80 de tone refractare turnabile
In decembrie. 195 de tone de cărămizi de silicon sunt ambalate pentru a fi livrate către client în Polonia. Cărămizi din silicon de înaltă calitate și refractare turnabile în Topower Refractory.
Caramida de siliciu este materiale refractare acide, care au o bună capacitate de erodare în rezistență la acid. Temperatura de înmuiere a lotusului este de la 1640 la 1670 de grade C. A fost stabilă mult timp la temperatură ridicată.
Folosit în principal pentru camera de carbonizare și camera de ardere a cuptorului de cocs, camera de depozitare a căldurii cuptorului plat pentru producția de oțel și camera de sedimente, materialul refractar al cuptorului de căldură medie, cuptorul de fuziune a sticlei și cuptorul cuptorului și alte cuptor de ceramica Loage piese. Este, de asemenea, utilizat pentru piesele portante la temperaturi ridicate și partea superioară a cuptorului plat cu acid al cuptorului cu aer cald.
Materialele refractare acide constând din Setrics, Fang quartz și o cantitate mică de cuarț rezidual și sticlă. Conținutul de dioxid de siliciu este de peste 94 la sută. Densitate reală 2,35 g/cm3. Are performanță anti-eroziune a zgurii. Intensitate mare a temperaturii. Temperatura de înmuiere începe temperatura de 1620 ~ 1670 grade C. Folosit la temperatură ridicată pentru o lungă perioadă de timp fără deformare. Stabilitate scăzută la șoc termic (căldura apei este schimbată de 1 până la 4 ori) cu silice natural ca materie primă, plus o cantitate adecvată de mineralizator pentru a promova transformarea cuarțului din corpul martor într-o șopârlă. În atmosfera de restabilire, a fost ars încet la 1350 ~ 1430 grade C. La încălzire la 1450 grade C, există aproximativ 1,5 ~ 2,2 la sută din acumularea totală de umflături. Această expansiune reziduală va face cusătura strânsă și va asigura că zidăria are o bună etanșeitate la gaz și rezistență structurală. Simbolistica, cuarțul pătrat și cuarțul rezidual se schimbă din cauza tipului de cristal la temperatură scăzută, iar volumul s-a schimbat foarte mult, astfel încât stabilitatea termică a cărămizii de silice la temperatură scăzută este slabă. În timpul utilizării, încălziți încet și răciți sub 800 de grade C pentru a evita crăpăturile. Prin urmare, nu este recomandabil să folosiți un cuptor cu schimbare rapidă sub 800 de grade C.
Natura și procesul cărămizii de silice sunt strâns legate de transformarea SIO2. Prin urmare, proporția este un indicator important de calitate al cărămizii de silice. În general, sub 2,38, cărămizile de siliciu de înaltă calitate ar trebui să fie sub 2,35. Proporția reală este mică, reflectând numărul mare de cuarț scuamos și pătrat din cărămizi, cantitatea rămasă de cuarț rezidual, astfel încât liniile reziduale sunt mai puțin umflate, iar intensitatea scade mai puțin în timpul utilizării. Există șapte variante cristaline și o variantă amorfă a dioxidului de siliciu. Aceste variante pot fi împărțite în două categorii: primul tip de variante sunt cuarțul, cuarțul scuamos și cuarțul pătrat. Structura lor cristalină este extrem de diferită, iar transformarea reciprocă este foarte lentă. ─ și tipuri, structurile lor sunt similare și se transformă mai repede.
Materia primă pentru fabricarea cărămizii de silice este silice. Cu cât conținutul de SIO2 al materiilor prime de siliciu este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la foc. Cele mai dăunătoare impurități sunt Al2O3, K2O, NA2O etc., care reduc serios rezistența refractară a produselor refractare.
