În DEC, VÂNZĂRI CALDE, containerele FCL de 4*40HC de izolație turnable sunt ambalate pentru a fi livrate clienților noștri din Emiratele Arabe Unite. Castable izolator de înaltă calitate, cu ambalare bună.
Pregătirea înainte de construcție
1.1 Pregătirea materiilor prime
Turnabilul refractar finit trebuie să fie supus inspecțiilor tehnice necesare înainte de construcție și va fi pus în funcțiune după confirmarea că îndeplinește cerințele de proiectare.
Cele auto-aprovizionate pe șantier trebuie selectate în funcție de cerințele tehnice propuse de proiect. Agregatele și pulberile selectate trebuie reexaminate în funcție de proprietățile lor fizice și chimice și gradația particulelor. Liantul selectat trebuie testat în conformitate cu cerințele sale tehnice.
1.2 Determinarea raportului de amestec
Piesele turnate refractare finite sunt de obicei construite conform raportului de amestec și cerințelor specificate în manualul de construcție furnizat de producător.
Dacă amplasamentul este asigurat de sine stătător, prelevarea de probe și potrivirea testelor trebuie efectuate în laborator. Când cerințele de construcție sunt îndeplinite, blocurile de testare sunt realizate și inspectate conform articolelor specificate. Când rezultatele inspecției îndeplinesc cerințele de proiectare, se poate determina raportul final al amestecului de construcție.
1.3 Pregătirea șablonului
Cofrajele utilizate pentru construcție trebuie selectate în funcție de caracteristicile structurii proiectului și de dimensiunea proiectului. Tipurile de cofraje includ: fixe, suspendate și cu scule, etc. Materialul șablonului este de obicei matriță din oțel și matriță din lemn.
La montarea cofrajului, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
(1) Dimensiunea este exactă și respectă reglementările de proiectare.
(2) Suportul este ferm, instalarea combinației de cofraj este convenabilă pentru construcție, iar îmbinarea articulată este strânsă și nu curge.
(3) Pentru materialele turnate refractare cu corozivitate sau coezivitate puternică, în șablon trebuie prevăzut un strat de izolare.
(4) Lamelele din lemn rezervate rosturilor de dilatare trebuie fixate ferm pentru a evita deplasarea în timpul vibrațiilor.
(5) Cofrajul trebuie vopsit cu ulei de protecție înainte de construcție pentru a preveni lipirea.
1.4 Producția și instalarea ancorelor
Ancorele sunt în general împărțite în două tipuri: metalice și nemetalice. Un capăt al ancorei este sudat de carcasa de fier al cuptorului și cadrul de susținere din oțel și îngropat în materialul turnabil refractar pentru a juca un rol de susținere și de legătură.
Setarea ancorelor trebuie să fie în conformitate cu reglementările de proiectare, de obicei, ancorele metalice sunt utilizate în piesele cu temperatură scăzută, iar cărămizile de ancorare din ceramică sunt folosite în piesele cu temperaturi ridicate.
Ancorele metalice adoptă forme diferite în funcție de diferitele părți ale structurii corpului cuptorului. Ancorele metalice ale peretelui și bolții cuptorului includ în formă de V, în formă de L și în formă de Y.
În general, capătul frontal al ancorei metalice este îngropat la 2/3 din grosimea peretelui cuptorului; caramida de ancorare este in general expusa pe suprafata de incalzire.
Distanța de instalare a ancorelor metalice depinde de grosimea și înălțimea peretelui cuptorului. În general, distanța orizontală este de aproximativ 50 ~ 600 mm, iar distanța verticală este de aproximativ 450 ~ 500 mm.
Când se folosesc cărămizi de ancorare, distanța dintre peretele lateral este în mare parte 300 ~ 500 mm, iar partea superioară a cuptorului este de aproximativ 200 ~ 300 mm.
Conditii de constructie
Conditiile de constructie sunt:
(1) Alegeți și instalați unul sau mai multe malaxoare forțate în funcție de cantitatea de construcție cerută de proiect. Interiorul mașinii trebuie păstrat curat. Mașinile instalate pot fi utilizate numai după trecerea operațiunii de probă.
(2) Șantierul trebuie curățat în prealabil și, dacă este necesar, trebuie curățat cu apă sau suflat cu aer comprimat.
(3) Căptușeala materialului de turnare cu dispozitiv de ancorare trebuie verificată pentru poziția și sudarea ancorei metalice sau a locașului ancorei metalice a cărămizii de ancorare.
(4) Verificați dimensiunea de instalare, fermitatea și starea îmbinării șablonului.
Se amestecă
Când amestecați, urmați manualul de instrucțiuni al producătorului materialului pentru amestecare.
Turnare și vibrație
Turnarea materialelor turnate refractare ar trebui să fie vibrată cu mașina vibrantă în straturi. Mașina de vibrare ar trebui să adopte tijă vibrantă plug-in sau vibrator plat. Numai în circumstanțe speciale se poate folosi vibrația manuală. Când utilizați o tijă vibrantă plug-in, grosimea stratului de turnare nu trebuie să depășească de 1,25 ori lungimea părții active a tijei vibrante; atunci când utilizați un vibrator plat, grosimea acestuia nu trebuie să depășească 200 mm.
În general, materialul modelabil trebuie turnat continuu, iar următorul strat de modelabil trebuie turnat înainte ca primul strat de modelabil să se întărească inițial. Dacă golul de construcție depășește perioada inițială de priză, acesta trebuie tratat în conformitate cu cerințele rosturilor de construcție.
Întărire și deformare
Datorită diferitelor tipuri de soiuri, timpul de întreținere și cerințele mediului de întreținere sunt, de asemenea, diferite.
Precauții pentru întreținerea materialelor turnabile refractare cu silicat:
1) Este potrivit pentru udare și întărire pentru ca cimentul din produs să se deshidrateze și să se întărească în timpul procesului de hidratare. Întreținerea modelelor de ciment cu conținut ridicat de alumină este deosebit de importantă, deoarece cimentul se hidratează rapid. Și produce o cantitate mare de reacție exotermă, care este ușor să provoace fisuri pe suprafață.
2) Întărirea umedă trebuie acoperită și udată după ce materialul turnabil a început să se întărească. Numărul de udare trebuie să fie suficient pentru a menține modelul într-o stare suficient de umedă.
3) Viteza de încălzire a întăririi cu abur trebuie să fie de 10-15 grade /h, iar maximul nu trebuie să depășească 20 de grade /h; viteza de răcire nu trebuie să depășească 40 de grade/h.
Precauții pentru întreținerea silicatului de sodiu turnabil:
Creșterea rezistenței sale este produsă în timpul procesului de deshidratare a gelului de silice. Prin urmare, ar trebui menținută într-un mediu uscat pentru întărire, mai degrabă decât udarea pentru întărire.
Măsurile de precauție pentru întreținerea materialelor refractare cu acid fosforic includ:
1) Evitați întărirea cu apă sau abur, dar întărirea într-un mediu uscat.
2) Dacă temperatura ambientală este scăzută, după turnare este necesară uscarea la temperatură scăzută.
