Performanța TundishCastane refractareeste direct legat de netezimea producției de turnare continuă și de calitatea lingourilor. Ca un parametru cheie al procesului înainte de utilizarea tundishului, temperatura de coacere joacă un rol decisiv în schimbările fizice și chimice, stabilitatea structurală și durata de viață a materialelor refractare. Diferite tipuri de materiale refractare au diferențe semnificative în răspunsul lor la temperatură în timpul procesului de coacere. Controlul rezonabil al temperaturii de coacere este prealabilul de bază pentru performanța dețurilor de natură refractară. Următoarele vor începe cu materiale refractare tipice, cum ar fi materiale uscate cu magneziu și acoperiri cu pulverizare cu magneziu pentru a analiza sistematic efectele cheie ale temperaturii de coacere asupra performanței materialelor refractare cu tundish.
1. Efectul temperaturii asupra Materialelor refractare refractare de magneziu uscat Tundish Materiale refractare
1. Etapa de temperatură scăzută (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Etapa de temperatură medie (200-800 grade): Transformarea liantului și fluctuația rezistenței Magneziului Refractor uscat Castabile folosesc adesea rășina ca liant și va suferi procesul cheie de întărire și descompunere a rășinii în intervalul de 200-600 de grade . 200-400 grad: Rășina începe să se solidifice și să formeze o structură a rețelei tridimensionale, oferind puterea inițială pentru materialul uscat. În acest moment, dacă temperatura nu rămâne suficient de lungă și rășina nu este complet solidificată, rezistența materialului uscat în zona de temperatură medie va fi semnificativ redusă. Experimentele arată că, după 1 oră de izolare la 400 de grade, rezistența la compresiune a materialului uscat poate ajunge la 7,9MPa, în timp ce rezistența eșantionului neizolidat este de doar 4,1mpa.400-800 grade: rășina se descompune treptat și eliberează gaze precum CO și CO₂, determinând structura internă a materialului să fie slăbită temporar și puterea la „scăzută”. Când temperatura atinge 800 de grade, dacă timpul de izolare este insuficient (cum ar fi<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 de grade): Densificarea sinterizării și formarea de rezistență la temperatură ridicată coacerea temperaturii ridicate (800-1200 grade) este stadiul cheie pentru densificarea sinterizării materialelor uscate cu magneziu. În acest interval de temperatură, particulele de magnezie recristalizează, iar limitele de cereale se contopește pentru a forma o structură densă, ceea ce îmbunătățește semnificativ rezistența la temperatură ridicată și rezistența la eroziune a derginilor refractare. Studiile au arătat că atunci când temperatura de coacere crește până la 1100 grade și este menținută caldă timp de 4 ore, rezistența la compresiune a materialului uscat poate ajunge la 11,33MPa, care este cu 57% mai mare decât cea a etapei de temperatură medie, iar indicele de rezistență la eroziunea zgură este crescut de la 1,8 la 2,5. Dacă temperatura în stadiul de temperatură ridicată este insuficientă (cum ar fi<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Efectul temperaturii de coacere asupra derginilor refractare ale tundishului de acoperire cu pulverizare de magneziu
1. Efectul temperaturii asupra rezistenței la acoperire a acoperirii: acoperirea prin pulverizare cu magneziu este pulverizată, iar temperatura de coacere afectează direct rezistența de legare între acoperire și stratul permanent. Dacă temperatura crește prea repede în stadiul de temperatură scăzută (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Efectul sinterizării la temperaturi ridicate asupra rezistenței la eroziune
Coacerea la temperatură ridicată (800-1000 grade) de acoperire cu pulverizare de magneziu poate promova formarea fazei spinelului de magneziu-aluminiu și poate îmbunătăți rezistența zgurii. Când temperatura de coacere atinge 1000 de grade și este menținută caldă timp de 3 ore, indicele de rezistență la eroziunea zgură a acoperirii cu pulverizare crește de la 1,5 la 2,2, care este cu 47% mai mare decât cel al acoperirii care nu este complet sinterizat. Dacă temperatura ridicată este insuficientă (cum ar fi <900 grade), cristalele periclazei din acoperirea prin pulverizare nu sunt complet dezvoltate, iar rezistența la eroziune este redusă semnificativ. O fabrică de oțel a determinat odată să se decolecteze parțial acoperirea parțial a spray -ului atunci când aruncați al 5 -lea cuptor.
