Unele cazan CFBCastane refractare rezistente la uzurăva cădea în timpul procesului de construcție. Motivele sunt următoarele:
1.. Proces nerezonabil de construcție a cuptorului
(I) Controlul necorespunzător al „raportului de cenușă-apă” al cazurilor în timpul amestecării
În timpul procesului de construcție, raportul de cenușă-apă ar trebui să fie strict controlat la pregătirea deșeurilor. Dacă se adaugă prea multă apă, porozitatea internă a materialului va fi ridicată după formarea turnării, iar rezistența materialului va fi mult redusă, în special în medii la temperaturi joase, iar timpul de coagulare natural va fi prelungit. Dacă se adaugă prea puțină apă, fluiditatea materialului este slabă, vibrația nu este densă și este ușor să părăsiți porii, peșterile etc., iar puterea turnabilului va fi, de asemenea, mult redusă.
(Ii) Controlul necorespunzător al timpului de amestecare și al timpului de vibrație refractară
Atunci când turnați deșeuri, trebuie utilizat un vibrator pentru stratificare și vibrare. Dacă timpul de amestecare este prea scurt, materialul nu este amestecat uniform; Dacă timpul de vibrație este prea lung, materialul este predispus la stratificare, pulberea fină plutește la suprafață și se scutește agregate la fund, ceea ce duce la o scădere a rezistenței materialului și la căderea ușoară. Casticabilul trebuie utilizat în termen de 30 de minute după amestecare și este recomandabil să -l turnați până la grosimea și înălțimea specificate la un moment dat. Construcția casticabilului trebuie efectuată la o temperatură ambiantă mai mare sau egală cu 5 grade. Dacă temperatura este prea scăzută, materialul nu este ușor de solidificat în mod natural sau poate apărea „solidificare falsă”. În general, casticabilul ar trebui să fie turnat continuu, iar următorul strat de turnare ar trebui să fie turnat înainte ca stratul anterior de castel să fie inițial solidificat. Dacă diferența de construcție depășește solidificarea inițială, acesta trebuie tratat în conformitate cu cerințele articulației de construcție.
(Iii) Controlul slab al timpului demoulting
Casticabilul nu poate fi demodat înainte de a se întări. Ar trebui să fie îndepărtat atunci când puterea dețurilor refractare rezistente la uzură poate asigura că marginile și colțurile sale nu sunt deteriorate de demoulare. Cofrajul care poartă sarcina trebuie demodat atunci când casticabilul atinge 70% din puterea sa. Pentru a facilita demolarea, toate suprafețele de turnare a matriței trebuie acoperite cu un strat de ulei de motor înainte de turnare.
(Iv) Controlul necorespunzător al timpului de întărire a deșeurilor
După construirea cazanului, trebuie să existe o perioadă suficientă de uscare naturală pentru a separa cea mai mare parte a umidității în stratul refractar, pentru a evita fisurarea stratului refractar și căderea din cauza incapacității de a descărca multă umiditate la timp în timpul uscării cuptorului.
(V) Controlul necorespunzător al vitezei de încălzire a cuptorului și a gradientului de temperatură
Ii. Înțelegere subiectivă inadecvată a importanței uscării cuptorului
(I) Înainte de uscarea cuptorului, materialul de căptușeală al cuptorului trebuie să aibă o anumită rezistență naturală
Uscarea cuptorului este de a îndepărta apa liberă și apa de cristal din materialul de căptușeală al cuptorului care nu poate fi îndepărtat prin uscare naturală și, în același timp, turnabilul este vindecat la temperatură ridicată pentru a obține o anumită rezistență. Prin urmare, înainte de uscarea cuptorului, materialul de căptușeală al cuptorului trebuie să aibă o anumită rezistență naturală (o perioadă de întărire satisfăcătoare) înainte de a putea fi realizată.
(Ii) Principiul de coacere - „mai degrabă decât scurt, lent, mai degrabă decât rapid”
The baking should be carried out according to the baking curve set in advance, the heating speed should be uniform and stable, the constant temperature time and temperature should be well controlled, and the temperature fluctuation should be kept within ±20℃to avoid too fast heating during the baking process, the moisture generated in the material layer cannot be discharged in time, resulting in excessive internal water vapor pressure and breaking through the wear-resistant refractory layer to cause fisuri.
În plus, gradientul de temperatură în timpul procesului de coacere nu ar trebui să fie prea mare pentru a evita tensiunea termică uriașă, ceea ce va determina stratul refractar rezistent la uzură să se crape, să se spargă și să cadă.
(Iii) Prea puține găuri de evacuare
Atunci când găurile de evacuare ale cochiliei de oțel exterioare ale stratului de ringuri refractare rezistente la uzură (cum ar fi piciorul de întoarcere și conul de separare a ciclonului) sunt prea puține, vaporii de apă din stratul refractar sunt blocate de la descărcarea externă în timpul procesului de coacere, iar stratul refractar poate fi descărcat doar intern pentru a provoca căderea și căderea, care este, de asemenea, un factor important care nu poate fi descărcat intern.
3. Proiectarea structurii refractare și rezistente la uzură nu este perfectă
(I) Proiectarea articulației de expansiune a materialelor refractare și rezistente la uzură este nerezonabilă
Datorită numărului insuficient de modele de expansiune circumferențială și longitudinală sau alte motive, materialele rezistente la uzura cazanului și refractară se extind în volum după ce s-au încălzit, se strecoară reciproc și se crăpa.
1. Îmbinarea de expansiune la articulația dintre partea de uzură rezistentă la uzură și refractară și cărămizile refractare ale cărămizii de intrare a separatorului de cicloni este lărgită în mod corespunzător, având în vedere factorul de turnare, de la 5 mm la 10mm, iar spațiul suficient este rezervat pentru a răspunde cerințelor de expansiune. Îmbinarea de expansiune este schimbată într -o formă z pentru a preveni pătrunderea în mod direct și formarea cenușii cuptorului pentru a spăla stratul de izolare. Materialul de umplere a articulațiilor de expansiune necesită un strat de hârtie Kraft de pâslă de fibre refractare pe ambele părți pentru a împiedica cimentul să se cufunde direct în materialul de umplere, solidificând și ocupând spațiul de expansiune al materialului de umplere de expansiune. Intervalul de planificare al articulației de expansiune circumferențială este schimbat de la 1500m la 1000mm.
2. Pentru zone mari, cum ar fi arcuirea de ieșire a separatorului și conul separatorului, suprafața de turnare este schimbată de la (2,5m × 2,5 m) la o suprafață mică de blocuri pătrate (1,5m × 1,5 m) pentru zidărie unică, iar îmbinările de expansiune sunt stabilite în același timp. Lățimea articulației de expansiune este mai mică sau egală cu 3mm. Materialul de umplere necesită placaj rigid pentru a evita deformarea în timpul vibrațiilor. După ce cazanul funcționează, placajul este ars la temperatură ridicată, iar spațiul devine o îmbinare de expansiune.
3. Cilindrul de separare a ciclonului este echipat cu plăci de sprijin pentru cărămidă de -a lungul direcției înălțimii pentru a atinge scopul descărcării stratificate a pereților de cărămidă. Prin calculul greutății reale din cărămidă refractară a cilindrului, planificarea unui strat de plăci de sprijin nu poate atinge scopul descărcării. Conform situației reale de pe site, placa de asistență este schimbată într-un aranjament cu două straturi.
4. Placa de susținere refractabilă rezistentă la uzură a creșterii alimentatorului de întoarcere este schimbată de la 3 straturi la 4 straturi, iar distanța este redusă la 2,5 m pentru a realiza descărcarea stratificată a deșeurilor refractare rezistente la uzură
(Ii) Forma unghiilor și rezistența picioarelor unghiilor trebuie îmbunătățite
1.. Forma unghiilor de tip y în cazan trebuie îmbunătățită. Densitatea nu este bună. Unghiul optim al picioarelor de unghii ale materiei prime a unghiei este cuprins între 60 și 80 de grade. Capetele celor două picioare de unghii sunt fiecare fiert cu o secțiune orizontală de 10 mm, astfel încât să îmbunătățească forța de prindere a unghiei de pe castble.
2. Unghiile din cazan sunt sudate pe plăci metalice, cum ar fi plăci de distribuție a aerului, conducte de descărcare a zgurii și conducte de aer. Coeficientul de expansiune al unghiilor după încălzire este mult mai mare decât coeficientul de expansiune al materialului refractar. Dacă unghiile nu sunt tratate în prealabil cu asfalt și contactați direct turnabilul refractar, o rețea de micro-cracks se va forma inevitabil pe suprafața de contact între materialul metalic și materialul refractar, determinând ca materialul refractar să se crape și să se încadreze la capăt. Suprafața materialului refractar în contact cu metalul trebuie curățat din petele de ulei și cenușă și acoperită uniform cu asfalt de peste 0,5 mm. Pentru a asigura concentrația și grosimea acoperirii asfaltului, preveniți hotărât utilizarea vopselei de asfalt în loc de ulei de asfalt ca vopsea de acoperire a unghiilor.
4. Probleme cu calitatea dețurilor refractare rezistente la uzură
Calitatea slabă sau depozitarea slabă a materialelor refractare și rezistente la uzură va determina, de asemenea, ca materialul să cadă. Potrivirea și lipirea agregatului și matricei materialelor rezistente la uzură au un impact important asupra rezistenței la uzură a materialului: nepotrivirea dintre agregat și matrice va provoca fisuri în corpul material după modelarea; iar legătura slabă dintre agregat și matrice va face ca matricea să fie erodată mai întâi în timpul scurgerii, iar apoi agregatul va fi izolat și va cădea. Este crucial să vă asigurați calitatea agregatelor și matricei și să selectați lianți și aditivi adecvați.
Diferiți producători de materiale au metode de lot diferite, dar pentru utilizatori: în cele din urmă, este necesar să se asigure diferitele ținte de performanță ale materialelor refractare rezistente la uzură, să se asigure că calitatea materialului este la standard și să îndeplinească cerințele condițiilor de operare și țintelor de extindere ale diferitelor părți ale cazanului.
