Procesul de tragereCărămizi refractareInclude trei procese: încărcarea cuptorului, tragerea cuptorului și descărcarea cuptorului.
1: Încărcarea cuptorului
Așa-numita încărcare a cuptorului se referă la procesul de operare de aranjare și stivuire rezonabilă a semifabricilor de cărămidă care îndeplinesc condițiile tehnice ale produselor semi-finisate din cuptor în funcție de caracteristicile structurale ale cuptorului și cerințele sistemului termic atunci când produsele sunt tras. Pentru cuptoarele de tunel, se mai numește mașină de încărcare (cuptor).
1) Determinați înălțimea de încărcare a cuptorului și metoda de încărcare în funcție de diferite tipuri de cărămidă. De obicei, înălțimea de încărcare a cuptorului de cărămizi de magnezie și cărămizi de aluminiu înalt de primă clasă este de 1 ~ 1,1 m; Cărămizile de silice sunt 1 ~ 1,7 m; Cărămizile de argilă sunt între cele două. Majoritatea metodelor de încărcare a cărămizii adoptă încărcarea plană, cărămizile de silice adoptă încărcarea verticală și cărămizile de argilă adoptă încărcarea laterală.
2) Conform diferitelor tipuri de cărămizi refractare, determinați raportul de încărcare a cuptorului dintre cărămizi generale și cărămizi în formă specială. În general, raportul dintre cărămizi în formă specială și cărămizi generale de pe aceeași mașină de cuptor este de aproximativ 4: 6. În același timp, este necesară, de asemenea, determinarea poziției de încărcare a cuptorului a diferitelor soiuri în funcție de diferite tipuri de cărămidă. În general, cărămizile standard și generale sunt instalate în partea de jos, iar în partea de sus sunt instalate cărămizi în formă specială. Unele cărămizi sau cărămizi în formă specială care sunt ușor de crăpat în timpul trasării sunt ambalate (cărămizi învelite în cărămizi).
3) În conformitate cu asigurarea calității de tragere, creșteți densitatea de încărcare a cărămizii (adică numărul de cărămizi încărcate pe mașină de cuptor) pentru a crește producția și a reduce consumul de combustibil. Formularea unei diagrame rezonabile de încărcare a cuptorului este premisa pentru a asigura calitatea încărcării cuptorului, dar dacă operația de încărcare a cuptorului este necorespunzătoare, rata de calificare a aspectului produselor trase va fi, de asemenea, redusă. Prin urmare, în producerea de materiale refractare, cerințele de bază pentru calitatea încărcării cuptorului sunt să se asigure că stiva de cărămidă este plană, stabilă și dreaptă, pentru a evita cărămizile să se lipească din cauza aruncului la temperaturi ridicate și pentru a reduce distorsiunea produselor trase. Pentru a îndeplini cerințele de mai sus, un strat de nisip de umplere cu o dimensiune a particulelor de 0,5 până la 3 mm este de obicei presărat uniform între fiecare strat de cărămizi la încărcarea cuptorului. Produsele diferitelor proprietăți au cerințe diferite pentru nisipul de umplere a cuptorului. De obicei, cărămizile de lut și cărămizile cu alumină ridicată folosesc nisip de silice, chipsuri de bauxită, coji de orez sau cenușă de coajă de orez; Cărămizile de silice folosesc nisip din cărămidă de silice sau nisip de silice; Și cărămizile de magnezie folosesc nisip de magnezie sau nisip de minereu de crom.
2: Aruncarea
În timpul procesului de ardere, semifabricatul de cărămidă suferă o serie de reacții fizice și chimice, ceea ce face ca cărămida să fie necompletată, crescându -și rezistența, stabilizând volumul său și asigurând dimensiuni externe exacte. Întregul proces de ardere poate fi împărțit în trei etape:
(1) Etapa de încălzire, care este din momentul în care produsul intră în cuptor sau este aprins până la momentul în care produsul atinge cea mai mare temperatură de ardere. Pe măsură ce temperatura crește, se ating temperatura de formare a fazei lichide și temperatura de sinteză a fazelor fizice. Datorită difuziei, fluxului, dizolvării, precipitațiilor și transferului de masă a fazei lichide, particulele sunt reunite în continuare sub acțiunea tensiunii de suprafață lichidă, care promovează densificarea semifabricatului, crește rezistența, reduce volumul său, își reduce porozitatea, iar semifabricatul este sinterizat.
(2) Etapa de izolare la cea mai mare temperatură de ardere. Diverse reacții în corpul verde tind să fie complete și suficiente, cantitatea de fază lichidă crește, faza de cristal crește în continuare, iar corpul verde atinge densificarea. În timpul procesului de ardere, nu numai suprafața produsului trebuie să atingă temperatura de ardere, dar și interiorul produsului trebuie să atingă temperatura de ardere. Acest proces de uniformitate a temperaturii este obținut prin transferul de căldură, care necesită o anumită perioadă de timp. Se poate observa că cu cât produsul este mai mare și cu cât densitatea cuptorului este mai mare, cu atât de data aceasta. În plus, din cauza temperaturii inegale a diferitelor părți din cuptor, este necesară și o anumită cantitate de timp de izolare.
(3) Etapa de răcire se referă la perioada de la cea mai mare temperatură de ardere la temperatura de descărcare a cuptorului. În această etapă, schimbările structurale și chimice ale produsului la temperaturi ridicate sunt practic fixate. În stadiul incipient al acestei etape, unele modificări fizice și chimice au loc și în produs, cum ar fi cristalizarea fazei, transformarea cristalului a anumitor cristale, solidificarea fazei de sticlă și generarea de microcracks. Sistemul de răcire va afecta proprietățile fizice ale produsului, cum ar fi rezistența și rezistența la șoc termic.
Pentru a efectua în mod rezonabil concedierea diferitelor produse refractare, sistemul de ardere a fiecărui produs ar trebui determinat în avans, inclusiv: cea mai mare temperatură de ardere; rata de încălzire în fiecare etapă; timpul de izolare la cea mai mare temperatură; rata de răcire atunci când produsul este răcit; Proprietățile atmosferei în cuptorul în etapele de mai sus. Procesul de ardere a produselor refractare poate fi completat prin două metode de încălzire, adică produsele sunt tras la o temperatură mai scăzută pentru o perioadă mai lungă de timp sau la o temperatură mai mare pentru un timp mai scurt. Dar, de fapt, din cauza transferului lent de căldură în cuptor și a încălzirii inegale a produselor din cuptor, există o limită la utilizarea de produse refractare cu tragere rapidă. Sistemul de ardere a produselor refractare nu este legat doar de varietatea, forma și dimensiunea produselor refractare, ci și strâns legate de tipul de echipament de ardere. De exemplu, un cuptor mare de coborâre necesită o rată de încălzire mai lentă și un timp de izolare mai lung pentru a asigura uniformitatea temperaturii cărămizilor refractare. Un sistem de ardere necorespunzător va crește rata de resturi și va reduce calitatea produselor. Sistemul de ardere adecvat se bazează pe îndrumare teoretică și experiență practică.
3. Descărcarea cuptorului
Descărcarea cuptorului este procesul de scoatere a produselor trase din cuptor după răcire sau de a le descărca din mașina cuptorului. Calitatea operațiunii de descărcare a cuptorului are un impact direct asupra calității aspectului produselor finite. În producția de materiale refractare, următoarele puncte ar trebui să fie atenți la operațiunea de descărcare a cuptorului: (1) La luarea și plasarea cărămizilor, acestea ar trebui să fie gestionate cu grijă pentru a evita defectele în apariția produselor cauzate de operarea neglijentă a descărcării cuptorului. (2) Produsele cu numere diferite de cărămidă ar trebui să fie stivuite strict separat, adică produsele cu numere diferite de cărămidă nu ar trebui să fie așezate pe aceeași placă de cărămidă atunci când sunt descărcate de cuptor, în caz contrar, este ușor să provocați confuzie în timpul inspecției și selecția produselor finite. Deoarece aspectul unor produse cu numere diferite de cărămidă poate fi exact aceeași, dar există o mică diferență într -o anumită dimensiune (câțiva mm sau o duzină mm). Dacă sunt amestecate pe o placă de cărămidă, este ușor să greșești produsul unui număr de cărămidă pentru deșeuri în timpul inspecției și selecției, ceea ce nu numai că va provoca deșeuri, dar și va afecta utilizarea. (3) Cărămizile de scule (rafturi de cărămidă, cărămizi etc.) trebuie sortate și stivuite pentru o utilizare continuă la încărcarea cuptorului. (4) Acordați atenție funcționării în siguranță și protecției forței de muncă atunci când scoateți cuptorul și transportați cărămizi refractare.
